配管的管徑、壁厚一定要與原管相同，可通過實測原管得出。

配有的延長管必需經(jīng)過退火和酸洗處理后變?yōu)椤败浌堋辈拍苁褂茫ㄒ部少徺I經(jīng)過處理的成品來直接使用），經(jīng)過處理后，要用沾有汽1油1和干凈紗布在管內(nèi)反復(fù)擦拭，使管內(nèi)光滑、清潔。

延長管的連接可以采用擴口螺母連接，也可以采用硬釬焊（銀焊或磷銅焊）。

延長管內(nèi)絕1對不允許有水分和空氣，可用抽真空或排氣處理方法將空氣驅(qū)走（如有空氣時，會使制冷系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冰堵），也可以在接入制冷系統(tǒng)內(nèi)以后再進行排空氣處理（放氣）。具體排氣操作方法如圖10所示。

將室外機組側(cè)面的制冷劑管道截止閥帽旋下，然后把粗管（氣管）上截止閥充氣口聽螺帽放松一周（逆時針方向），接著把細(xì)管（液管）上的截止閥的閥桿旋轉(zhuǎn)90度（1/4周，逆時針方向），接著把細(xì)管（液管）上的截止閥的閥桿氣時間為20-30s，排完空氣后，應(yīng)擰緊充氣口聽螺帽和關(guān)緊細(xì)管上的截止閥閥門。總之，設(shè)計、施工和調(diào)試是保證凈化系統(tǒng)正常運行的三個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試我們可以對系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題有所了解，從而可以完善設(shè)計方案，規(guī)范施工操作，避免以上問題的出現(xiàn)。注意：進行排氣操作時，空調(diào)機是處于非運轉(zhuǎn)狀態(tài)的。

合理的控制凈化車間面積？

   潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能 25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡1大努力減少潔凈室特別是高1級別潔凈室的 面積，同時，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。還給出了分散式的另外兩種形式，其一是與風(fēng)機——高1效過濾器機組聯(lián)系使用的方式，國內(nèi)風(fēng)機——高1效過濾器送風(fēng)口的定型產(chǎn)品并不多，但帶風(fēng)機的單向流潔凈棚，即習(xí)慣稱呼為層流罩的產(chǎn)品有多家凈化生產(chǎn)廠定型生產(chǎn)?！?　減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到1低限度，風(fēng)量 大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

潔凈廠房設(shè)計時，應(yīng)認(rèn)真了解和掌握潔凈室內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷率、開工率和運行時間的實際情況，實事求是地計算各類生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量。⑤需要干燥的物品，打開排氣閥，慢慢放汽，待壓力恢復(fù)到零位后開蓋取物。由于供給生產(chǎn)設(shè)備的電能或其他能源，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大部分轉(zhuǎn)換給產(chǎn)品或由排風(fēng)裝置、冷卻水裝置帶走，轉(zhuǎn)入室內(nèi)成為凈化空調(diào)的一部分熱負(fù)荷對于這一部分熱量的計算與多種因素有關(guān)，因此需要認(rèn)真、仔細(xì)了解并積累必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，盡可能做到較為準(zhǔn)確地計算生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量，以便為恰當(dāng)計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負(fù)荷提供依據(jù)。