焊接平板的檢驗方法：

　　T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　、焊接平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

　　焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

 

自然時效的優(yōu)點及缺點介紹：

　　自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置，石墨及其他線缺陷附近產(chǎn)生應力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。目前，對刮研接觸斑點的評定認為：檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

 

　　在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座﹨工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準確度. 鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確﹨直觀﹨方便的優(yōu)點.鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具.鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度,發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體,在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具.

　　焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

　　焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質(zhì)量的重點參數(shù)之一，焊接平臺毛坯熱處理執(zhí)行國家標準GB/T5614-1985 ，無論時間、溫度均要符合國家標準要求。