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慈溪車床加工工廠點擊了解更多

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發(fā)布時間:2020-08-16 06:55  






數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

(3)如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點,我們可以選擇臺鉗,以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位,鉗口可以從側(cè)面夾緊。

(4)刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 Φ16 孔)及絲錐等,規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

(5)確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定,沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內(nèi),所以所有孔加工進給路線都按路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

(6)切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量,然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。






1.選擇基準(zhǔn)的三個基本的要求:(1) 選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2.選擇定位基準(zhǔn)6個原則:(1) 盡量的選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2) 定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時,應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度;(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時,所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工;(4) 所選基準(zhǔn)要保證完成可能多的加工內(nèi)容;(5) 批量加工時,零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合;(6) 需要多次裝夾時,基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定: 1.對夾具的基本要求:(1) 夾緊機構(gòu)不得影響進給,加工部位要敞開;(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝;(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2.常用夾具種類:(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;(2) 組合夾具:組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成;(3) 專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具;(4) 可調(diào)整夾具:組合夾具與專用夾具的結(jié)合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5) 多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;(6) 成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3.加工中心夾具的選用原則: (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具; (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具; (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具; (4) 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具; 4.工件在機床工作臺上的裝夾位置:工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi),并且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床





用CNC加工產(chǎn)品有哪些呢?
熟話說得好行有行規(guī),今天小編就和大家聊聊用CNC加工產(chǎn)品或者用CNC加工零件它有什么好處呢?各行各業(yè)都會有一個衡量標(biāo)準(zhǔn),但是所有的標(biāo)準(zhǔn)都是人為設(shè)定的,有很多標(biāo)準(zhǔn)被稱為國標(biāo)。CNC加工具備哪些呢?比傳統(tǒng)的數(shù)控車床多了一個軸,也就是多一個加工面,這就是CNC加工的。相對來說比普通的數(shù)控車床還要多一個面的工藝。但是有很多的產(chǎn)品還是一定要選擇數(shù)控車床加的,因為兩都之間不存在沖突;各有各的優(yōu)缺點。






在精密零件加工行業(yè),我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度,這個對于加工制造行業(yè)是基本的要求,為了使客戶更具競爭力,我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

(1)低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低,可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力;

(2)工藝的可靠性:我們不能只是一次把產(chǎn)品做好,而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好,這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線,其次,通過打樣、試產(chǎn),要把證明成功的工藝通過SOP固化下來,保證加工的可靠性,而不是因人而產(chǎn)生誤差;

(3)交期:再好的產(chǎn)品,如果沒有達到客人的交期要求,也是沒有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。我們需要快速反應(yīng)、簡化流程,以滿足客戶對于交期的要求。




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