2013年中國(guó)緊固件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)——目前我國(guó)緊固件產(chǎn)業(yè)調(diào)整步伐加快從片面追求產(chǎn)值產(chǎn)量向提高品質(zhì)和品牌效應(yīng)上的轉(zhuǎn)變從片面追求大而全向?qū)?、精、特的方向轉(zhuǎn)變從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)變使緊固件產(chǎn)業(yè)的集中度明顯凸現(xiàn)出來(lái)。施工時(shí)，先用粗制螺栓將結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定，待結(jié)構(gòu)安裝找正后，再?gòu)穆菟ㄈ褐胁块_始逐個(gè)將粗制螺栓換上高強(qiáng)度螺栓并進(jìn)行初擰，初擰后再順次進(jìn)行復(fù)擰和終擰。初步形成了長(zhǎng)三角洲、珠江三角洲及環(huán)渤海灣三大緊固件產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建成了嘉興、寧波、溫州、東莞、河北邢臺(tái)、永年等若干個(gè)緊固件產(chǎn)業(yè)基地。

提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。高溫變形有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時(shí)，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。上圖是不同長(zhǎng)度的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，螺栓兩邊應(yīng)各加一個(gè)墊圈(圖3a)。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過(guò)高會(huì)引起金屬晶粒生長(zhǎng)過(guò)大而形成過(guò)熱現(xiàn)象，會(huì)降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會(huì)發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過(guò)燒。過(guò)燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。

7、螺紋測(cè)量(中徑)

在螺紋連接中，只有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質(zhì)，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關(guān)鍵。隨著行業(yè)內(nèi)企業(yè)分別到國(guó)外投資外也推動(dòng)企業(yè)重組這些企業(yè)間的重組能迅速聚集兩企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢(shì)形成新的合力推動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展同時(shí)又能提升產(chǎn)業(yè)集中度?；谥袕匠叽鐟?yīng)該確保螺紋很基本的使用性能得以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中徑合格性的判斷原則，即：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出大實(shí)體牙型的中徑。而實(shí)際螺紋任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑?！?/span>

單一中徑的測(cè)量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測(cè)量中徑，一種是采用三針?lè)y(cè)量（我司采用的是三針?lè)y(cè)量）。

1）粗制螺栓

C級(jí)螺栓一般為粗制螺栓，用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，為使螺栓順利地穿入螺孔，其孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑d大1.0～2.0mm，為II類孔。螺栓孔距排列要便于扳手?jǐn)Q緊螺帽。1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。當(dāng)粗制螺栓用于柱、梁、屋架的構(gòu)件連接時(shí)，應(yīng)采用加托板的連接構(gòu)造。此時(shí)螺栓處于受拉狀態(tài)，其剪力由托板承受。

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