為什么西安不銹鋼焊接工藝必須使用二?；『?/p>

1、氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭。

2、弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小。

3、弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化。

5、弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接

酒鋼生產(chǎn)雙相不銹鋼市場潛力巨大

本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚度小、寬度大，軋制過程風險大、操作困難。技術(shù)人員從原料著手，依據(jù)展寬道次壓下量設(shè)計原料規(guī)格尺寸，設(shè)計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。

由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比較敏感，為避免溫度降低后增加軋制困難，技術(shù)人員提前關(guān)閉了輥道冷卻水，并適當降低了軋輥冷卻水壓力，減少鋼板溫度損失，確保軋制順利。

經(jīng)過不銹鋼及煉軋廠技術(shù)人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產(chǎn)出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產(chǎn)線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產(chǎn)品的開發(fā)打下了基礎(chǔ)。

雙相不銹鋼特點

具有高強度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領(lǐng)域，市場潛力巨大。

世界核協(xié)會推薦使用雙相不銹鋼冷卻系統(tǒng)

世界核協(xié)會年度報告顯示，2018年全球發(fā)電量超過2500億千瓦時，占全球電力供應(yīng)的10.5%。截至2019年6月，全球共有54臺機組在建。作為清潔能源，是全球降低碳排放的主要貢獻者，未來可發(fā)揮更大作用。冷卻水系統(tǒng)是站必不可少的組成部分，為雙相不銹鋼管道的應(yīng)用提供了市場機會。

廠安全運行的關(guān)鍵因素是冷卻水管道系統(tǒng)。這個復(fù)雜的系統(tǒng)包含數(shù)千英尺的管道，直徑從大到小不等，其功能是為站設(shè)備的冷卻提供可靠的供水。通常有一個非安全級操作系統(tǒng)和一個安全級緊急系統(tǒng)。非安全級管道系統(tǒng)必須提供足夠的冷卻水來進行設(shè)備的正常冷卻。而安全級系統(tǒng)必須在緊急情況下，提供足夠的冷卻水使反應(yīng)堆處于受控狀態(tài)并將其安全關(guān)閉。上述這些系統(tǒng)所使用的管道材料，必須在設(shè)備的整個使用壽命期都能抗冷卻水的腐蝕。

根據(jù)站位置的不同，冷卻水的種類從相對干凈的淡水到被污染的海水。因此，管道材料的腐蝕程度差別很大。經(jīng)驗表明，隨著系統(tǒng)的老化，可能會出現(xiàn)各種腐蝕問題，如果不加以解決，會對系統(tǒng)造成損害，阻礙其提供所需的冷卻水。

不銹鋼管道供水系統(tǒng)的建設(shè)和使用

不銹鋼一直被認為是建造新的供水管道系統(tǒng)以及維修或更換現(xiàn)有碳鋼系統(tǒng)的可行方案。管道升級方案中常用的不銹鋼為304L、316L或6％Mo不銹鋼。而316L和6％Mo不銹鋼兩者性能和價格差距較大。如果冷卻介質(zhì)是未經(jīng)處理的水，腐蝕性較強且有微生物腐蝕的風險，則304L和316L并非適當?shù)倪x擇。因此，站不得不升級為6％Mo不銹鋼或接受碳鋼系統(tǒng)高昂的維護成本。一些站仍然使用碳鋼襯里管道，因為初始成本較低。