小型立式圓盤(pán)注塑機(jī)圓盤(pán)注塑機(jī)精密注射的特點(diǎn)

①. 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

②. 制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；

③. 模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

④. 采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；

⑤. 采用精密注射成型工藝；

⑥. 選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。

小型立式圓盤(pán)注塑機(jī)溫  度

1. 料筒溫度，確定包括以下幾個(gè)原則：

① 應(yīng)該維持在塑料Tf-Td之間的某一點(diǎn)。

② 為避免物料的過(guò)熱分解，在控制好料筒溫度的同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，特別是熱穩(wěn)定性較差的塑料。

③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。

④ 在其他條件相同的情況下，圓般立式注塑機(jī)不同型號(hào)，料筒溫度的選擇也不一樣。

⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

⑥ 要保證溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均化的目的。

2. 噴嘴溫度：為了防止直通式噴嘴的流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

3. 液壓油的溫度：閥門(mén)內(nèi)的能量損失和效率都會(huì)受到液壓油粘度的影響。

4. 熔體的溫度：一定要保持熔體的溫度。

5. 模具溫度：是指塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動(dòng)性、制件的準(zhǔn)卻速度、成型周期、以及制件的結(jié)晶、取向、收縮等結(jié)果、是關(guān)系制件質(zhì)量的重要因素。

1.機(jī)筒溫度，為了保證無(wú)故障、高質(zhì)量的注塑件，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)需要恒溫控制。

小型立式圓盤(pán)注塑機(jī)從進(jìn)料部分到計(jì)量部分，溫度應(yīng)該增加約10℃至20℃。應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度以適應(yīng)熔體溫度。

2.熔融溫度；

3.螺桿轉(zhuǎn)速；TPU屬于剪切敏感型熱塑性樹(shù)脂。螺桿轉(zhuǎn)速高會(huì)降低tpu的分子鏈，影響產(chǎn)品的性能。如果這個(gè)過(guò)程被中斷了很長(zhǎng)一段時(shí)間，殘留在氣缸里的材料就會(huì)過(guò)熱。因此，在恢復(fù)生產(chǎn)之前，必須清洗汽缸。

使用注塑機(jī)都應(yīng)該注意到啥    

    如果注塑機(jī)的溫度升高的話(huà)，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說(shuō)它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問(wèn)題。因?yàn)橐簤翰课黄錈崦浵禂?shù)如果不同的話(huà)，那么它的間隙也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會(huì)有系統(tǒng)動(dòng)作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動(dòng)的精準(zhǔn)度自然也會(huì)影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。     

小型立式圓盤(pán)注塑機(jī)溫度升高會(huì)讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會(huì)讓注塑機(jī)所有系統(tǒng)功能都會(huì)發(fā)生下降。因?yàn)檎扯认陆?，那么?rùn)滑部位的零部件磨損度也會(huì)大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問(wèn)題。溫度過(guò)高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因?yàn)槿绻麥囟忍叩脑?huà)，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會(huì)降低，泄露事故發(fā)生。溫度過(guò)高，也可能是因?yàn)楣艿腊l(fā)生了堵塞造成的，比如說(shuō)會(huì)有過(guò)濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。     

小型立式圓盤(pán)注塑機(jī)溫度過(guò)高所帶來(lái)的問(wèn)題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時(shí)候一定要規(guī)避這種問(wèn)題，如有發(fā)生應(yīng)該及時(shí)處理。而在大家平時(shí)操作機(jī)器也需要注意不可對(duì)各種安全裝置進(jìn)行拆除，如果安全設(shè)施有任何錯(cuò)誤或者是意外，都需要將機(jī)器進(jìn)行關(guān)閉，在對(duì)注塑機(jī)重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。