按制造方法分類

　　1．鋼制無縫氣瓶

　　是以鋼坯為原料，經沖壓拉伸制造或以無縫鋼管為材料，經熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。瓶體材料為采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鋼，如碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。用于盛裝長久氣體(壓縮氣體)和高壓液化氣體。

　　2．鋼制焊接氣瓶

　　是以鋼板為原料，沖壓卷焊制造的鋼瓶。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉爐冶煉的鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體。

　　3．纏繞玻璃纖維氣瓶

　　是以玻璃纖維加粘結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。一般有一個鋁制內筒，其作用是保證氣瓶的氣密性，承壓強度則依靠玻璃纖維纏繞的外筒，這類氣瓶由于絕熱性能好、重量輕、多用于盛裝呼吸用壓縮空氣，供消防、毒區(qū)或缺氧區(qū)域作業(yè)人員隨身背挎并配以面罩使用。8瓶口檢查與評定1取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。一般容積較小(1～10L)，充氣壓力多為15～30MPa。

按公稱工作壓力分類

　　氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。

　　(1)高壓氣瓶，公稱工作壓力有：30、20、15、12．5、8MPa。

　　(2)低壓氣瓶，公稱工作壓力有：5、3、2、1．6、1MPa。

檢驗機構、檢驗周期與檢驗項目

1  檢驗機構

1.1  進行復合氣瓶定期檢驗的檢驗機構，應具備符合GB12135要求的條件，并經國家特種設備安全監(jiān)督管理部門核準。

1.2  檢驗機構必須配備測試復合氣瓶性能指標的專用試驗儀器和設備：如氣瓶內窺燈、低倍放大鏡、電子天平、能塞入復合氣瓶的內窺鏡、直角尺、米尺、測深儀、符合GB/T3934的M18×15-6H螺紋塞規(guī)、M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)或符合相應標準、與瓶閥螺紋相適應的其它規(guī)格螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權，并且應對閥門重新做氣密性試驗。

2  檢驗周期

2.1  復合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次。使用年限按產品標準所規(guī)定的設計使用壽命執(zhí)行。

2.2  在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復合氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。

2.3  庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復合氣瓶，啟用前應進行檢驗。

3  檢驗項目

         復合氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、內部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。

內部干燥

1  干燥方法和要求

1.1  水壓試驗合格的復合氣瓶，必須逐只進行內部干燥。

1.2  復合氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70°C不含油脂的干凈空氣吹掃，時間應足夠長以保證瓶內完全干燥。

2  干燥狀況檢查

         借助內窺鏡觀察瓶內干燥狀況，如內壁已呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。

氣瓶檢測設備的功能特點：把設備放置在需要進行的氣體泄漏檢測的現(xiàn)場，當有氣體泄漏的時候，此設備就會檢測到泄漏信息，并且也就會實時顯示泄漏氣體濃度，而且及時將相關數(shù)據傳輸?shù)娇刂破鳎谶_到一定濃度時，控制器會發(fā)出聲光報警，提示使用者已經檢測到氣體泄漏，應及時采取相關措施，排除險情！液化氣檢測設備站點操作時候的瓶閥裝卸，在上述步驟之后，應該要按下氣瓶擰松按鈕，此時電機旋轉擰松瓶閥，感覺瓶閥已松時按下停止按鈕（紅色），此時電機停止旋轉，按下氣瓶松開，用手取下瓶閥。

  之后說到氣瓶檢測設備在凝汽器上的應用：凝汽器主要用于火電廠，倘若凝汽器冷卻水管滲漏，會影響凝汽器的真空度，之后也就會導致鍋爐結垢降低傳熱效果。為確保凝汽器擁有優(yōu)良品質，氣瓶檢測設備的裝置必不可少。氣瓶檢測設備在進行檢測時候的特點，應用于食品包裝及其他行業(yè)技術中針對包裝物的封口質量進行檢測。其實也就是一種能快速判斷凝汽器泄漏位置以及IQ泄漏率的檢漏裝置。

  氣瓶檢測設備能長期進行使用，節(jié)約成本，并且就此本身也就是會具備著比較高的精度、低成本，能實現(xiàn)快速定位，具備著免維護等多種綜合優(yōu)勢。就目前所應用的氣瓶檢測設備能完全適用于不同種類的大、中、小型凝汽器生產廠家使用并可幫助廠家創(chuàng)造更大的價值。