金屬零件長時間放置在潮濕環(huán)境中，金屬表面就會生銹，這不僅會影響金屬表面的美觀，而且會對零件的性能產生很大的影響。對于金屬生產、工程建設和船舶制造等與金屬使用密切相關的領域來說，及時去除金屬表面的銹蝕是一項非常重要的工作。

激光除銹機的工作原理：在高溫下，鐵銹會在瞬間汽化，等離子體形成后，由于下部金屬對光的高反射率，使銹蝕部位不再受到激光照射的破壞，因此這種激光除銹方法是有效和安全的，甚至可以很好地清洗零件表面的字母、螺栓等角度滴頭。熱傳導激光焊接的原理是：激光輻射加熱待加工表面，表面熱通過傳熱導流擴散，通過控制激光脈沖寬度、能量、峰值功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化并形成特定的熔池。當工件表面存在亞微米污染顆粒時，這些顆粒往往非常致密，傳統的清洗方法無法去除，但用納米激光輻射清洗工件表面是非常有效的。由于工件的激光清洗是非接觸式的，因此對精密工件或其精細零件的清洗是非常安全的，從而保證了其精度。因此，激光清洗在清潔行業(yè)中有其自身的優(yōu)勢。

在石化行業(yè)中，由于設備長期的工作在惡劣的環(huán)境下，容易使設備發(fā)生腐蝕、生銹等現象，嚴重影響設備的使用性能，而利用溶劑、乳劑清洗管道表面，只能去除油、油脂、灰塵等污染，但不能去除管道表面的銹層、氧化皮、積垢等污物，利用鋼絲刷等工具對管道表面進行打磨，容易損傷管道表面，而且勞動強度大，污染環(huán)境且效率低下，而利用激光清洗技術能夠很好的解決上述問題。


20世紀60年代，物理學家Schawlow提出激光清洗的概念，之后又將該技術應用于古代文籍的修復和保養(yǎng)。國外激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到物體表面微細顆粒都可以去除，包括藝術品的清洗、輪胎模具表面橡膠污物的去除、金膜表面硅油污染物的去除以及微電子行業(yè)的高精密清洗。在國內，激光清洗技術真正開始于2004年，中國開始投入大量的人力和物力加強了對激光清洗技術的研究。近十多年來，伴隨著先進激光器的發(fā)展，從低效、笨重的二氧化碳激光器到輕便、小巧的光纖激光器；從連續(xù)輸出激光器到納秒甚至皮秒、飛秒的短脈沖激光器；從可見光輸出到長波紅外光及短波紫外光輸出……激光器無論是在能量輸出、波長范圍抑或是在激光品質、轉能效率上都有了飛躍式的發(fā)展。激光器的發(fā)展自然也促進了激光清洗技術的飛速發(fā)展，激光清洗技術在理論和應用上都取得了豐碩的成果。

如今，用于激光清洗的激光設備的類型可以用很多種，從介質上來分，可以有氣體、晶體或者光纖。常見的用作激光清洗的激光設備主要用四大類，分別是氣體激光如準分子激光（UV和CO2激光。距離IR比較遠）、固態(tài)激光（常見的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距離IR比較近）和光纖激光，主要是摻雜Y、ErhuoTh的光纖。

激光清洗技術應用的現狀激光清洗技術同傳統清洗技術相比，具有的優(yōu)勢而不斷驅使著激光清洗市場的快速發(fā)展。傳統的清洗技術如：干冰噴射、介質（機械研磨等）、化學物質清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潛在危險性，不僅對環(huán)境會產生污染，同時還可能對人體造成危害，因為傳統的清洗處理技術往往會產生具有潛在危害的物質。超聲波清洗則受到尺寸的限制。而激光清洗技術，作為一種非接觸和非研磨（粗暴）的清洗工藝，可以的控制擬處理的深度，對金屬表面的銹層或漆層均可以實現的清洗。