選擇潤滑脂時要注意什么?

選擇潤滑脂時，首先應明確使用高溫潤滑脂的目的。按所起的主要作用，潤滑脂可分為減摩、防護、密封三大類。在使用中應根據(jù)要涂潤滑脂的部位及潤滑脂所起的主要作用選用，主要考慮以下因素。溫度溫度對潤滑脂的影響很大，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。因此選用潤滑脂時，必須注意各種潤滑脂的使用溫度，應按使用溫度選用潤滑脂的大致類型。應該注意的是滴點并不是標志該脂的使用溫度一般使用溫度應低于滴點20~30°C使用。因為使用溫度越接近滴點，基礎油蒸發(fā)、分油和流失越嚴重，到達滴點溫度，脂很快就會流失，從而不能保持潤滑脂的作用。

速度潤滑部位的速度對潤滑脂的壽命影響很大

速度潤滑部位的速度對潤滑脂的壽命影響很大。運轉(zhuǎn)速度越快，潤滑脂所受的剪切頻率就越大，稠化劑形成的潤滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效勃度也下降越多，所以潤滑脂往往被甩出潤滑部件之外，從而降低了使用壽命。同時由于轉(zhuǎn)速大，產(chǎn)生熱量也多，因脂的散熱性差，造成摩擦處溫度升高，也會導致脂的壽命縮短。超高溫潤滑脂 潤滑脂在使用時，所能適應的運轉(zhuǎn)速度是有限制的，這種限度常用"DN"表示，就是轉(zhuǎn)速與軸承內(nèi)徑的乘積。當DN值大于300000時，一般不能使用潤滑脂。

工業(yè)設備設計感棘手的技術(shù)難題

當終端用戶對潤滑性能提出更高要求時，設備制造商將設備的效率設計得更高、尺寸設計得更小而功率設計得更大，這就直接影響了油箱的尺寸——要求潤滑油量變得更小。油箱尺寸更小，而原始設備制造商卻要求更高的輸出功率，這將導致油品壽命縮短，并終降低設備的使用壽命。這些又與向更長壽命方向發(fā)展的潤滑油和潤滑脂市場的需求和預期相悖。讓工業(yè)設備設計感棘手的技術(shù)難題就落到了潤滑油技術(shù)提供商身上。這便要求現(xiàn)代潤滑油技術(shù)不僅具有延長換油周期的潛力，而且在減少停機時間和提的同時，還要為機器設備提供更高等級的保護。

工業(yè)齒輪油面臨的工況多樣

工業(yè)齒輪油面臨的工況多種多樣，這就向潤滑油的配方提出了的挑戰(zhàn)。與液壓系統(tǒng)相似，工業(yè)齒輪系統(tǒng)的設計越來越普遍地要求載荷更大而尺寸更小，終端用戶也對零部件的壽命有更高的期望。這就意味著潤滑油需要與水、塵土和固體污染物等常見的污染物共處更長時間。齒輪設計冶金學的變化，對齒輪油抗微點蝕性能提出了要求。新的潤滑油技術(shù)能夠地為當今工業(yè)齒輪應用提供保護。而且具有與密封材料、油漆等部件的優(yōu)良相容性。