元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái)；

3、過濾：選用20平方米過濾機(jī)

4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高：20×20×15m。

閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn)：

(1)物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強(qiáng)度高。

(2)切向速度高，物料與空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

(3)設(shè)置分級(jí)器，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。

(4)干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)干燥機(jī)壁面上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，可消除粘壁現(xiàn)象。

(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造和安裝，投資少。

(6)熱空氣與物料流化接觸，熱交換均勻充分，節(jié)能效果好。

硫酸鈉氣流干燥機(jī)??作為一種常用的干燥設(shè)備，氣流干燥機(jī)具有傳熱系數(shù)快、傳熱面積大、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，是快速干燥機(jī)的代表。隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備進(jìn)行了改造。

??FG系列干燥工藝分為兩步：原料先由二級(jí)干燥使用過的高溫低濕的尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合氣體進(jìn)行一級(jí)正壓干燥，使用后高濕低溫尾氣排出機(jī)外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥，干燥后的成品計(jì)量包裝，從而完成良好的循環(huán)干燥過程。補(bǔ)充的熱風(fēng)可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。廣泛應(yīng)用于食品、化工、、建材等行業(yè)的粉狀、粒狀物料。

??QG氣流干燥機(jī)安裝風(fēng)機(jī)起到分散作用。這種氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于干燥熱敏材料。風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，甚至可以把濕結(jié)塊物料破碎，直至分散。在分散過程中同時(shí)攪拌、混合，然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這個(gè)裝置適用于干燥濾餅結(jié)塊的，但還屬于表面水份的物料。如果處理量大或成品需要干燥至15％以下時(shí)，它可采用二級(jí)氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。但≤60%時(shí)，進(jìn)料困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)干燥設(shè)備的總產(chǎn)量大大降低，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。

??JG氣流干燥機(jī)適用于容易脫水的顆粒、粉狀物料，迅速去除水分。在使用JG氣流干燥時(shí)，由于物料在JG氣流干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好的控制。本機(jī)適合白炭黑、硫酸鈉、合成樹脂、活性面筋、粘土水泥、尿素、食品、水洗高嶺土、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品等物料的干燥。