軸類零件是常見(jiàn)的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。

軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而有所差異。在日常的工藝工作中我們遇到的大量工作是一般階梯軸的工藝編制。

軸類零件的定位基準(zhǔn)，常用的為兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，以及端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目。

在軸加工的整理個(gè)過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。由于軸是多階梯且常常有孔的零件，切除大量的金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此，在安排工序時(shí)，應(yīng)將粗精加工分開(kāi)，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工則放在進(jìn)行。 細(xì)長(zhǎng)軸加工廠

各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。細(xì)長(zhǎng)軸加工廠

軸的硬度會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌?，在加工處理的時(shí)候選擇的工藝也不一樣，目前常見(jiàn)的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來(lái)加硬。有時(shí)候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８?，那么稍微的?duì)電機(jī)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)一下即可。細(xì)長(zhǎng)軸加工廠

軸加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢(shì)如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時(shí)間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過(guò)采用較短的刀具，可一次性完成整個(gè)零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時(shí)間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。