高壓熱水清洗機主要是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水經(jīng)過耐高壓加熱單元升溫，利用高溫高壓水溶解沖洗頑固油污，它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。熱水高壓清洗機主要應用于適用于冶金、化工、鋼鐵、汽車工業(yè)、航空、船運業(yè)、食品、釀酒、制藥、市政、建筑裝飾、能源、管道、電力、供電、造紙等領域的清洗工作。尤其對油污的清洗效果顯著，適用于各種高難度的清潔作業(yè)領域，高壓熱水清洗機也是世界公認科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清洗方式之一。因此，各大機場每年都要不定期地對跑道進行清洗，并確保道面表面摩阻系數(shù)μ不低于0。

熱水可軟化凝固的油液和油脂并顯著提高乳化效果，使污垢非常容易清除。通常只使用熱水就可以清除油脂、油液及樹脂等，從而顯著減少清潔劑用量，或者徹底不需要使用清潔劑。除了節(jié)約成本之外，這種清洗方式也非常環(huán)保并節(jié)約資源。

高壓熱水清洗

熱水高壓清洗機的驅動主要有電機驅動或柴油機驅動兩種方式來實現(xiàn)。傳統(tǒng)熱水高壓清洗機采用大水箱蓄水加熱或小水箱簡單加熱管原理來達到要求的溫度，弊端是預熱時間長，浪費能源。

圣仕達公司的即熱式電加熱清洗機，改變了傳統(tǒng)的電加熱清洗機的水箱蓄水加熱方式，管道流水通過即時加熱，10～15°的冷水通過瞬時加熱，出水溫度可以達到60～85°的恒定溫度。從而保證了清洗熱水的及時穩(wěn)定供應。

圣仕達即熱式高溫高壓清洗機

我公司即熱式電加熱清洗機采用意大利國際泵業(yè)集團特種耐熱水高壓柱塞泵，工業(yè)曲軸傳動，飛濺潤滑，工業(yè)級陶瓷柱塞，耐高溫高技術密封組件。調壓閥、安全閥、噴槍及旋轉動力噴嘴(任選件)均為歐洲原裝進口。由電能通過“傳導 對流”能量轉換型式對介質加熱，熱效率接近100%。溫度、壓力和流量均可調節(jié)，性能穩(wěn)定，平穩(wěn)可靠，噪音小。圣仕達自動反應釜清洗系統(tǒng)具體清洗流程是三維旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內，伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控制，使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內的障礙物。

即熱式電加熱清洗機即時加熱，出水溫度恒定，保證清洗效果可以更快地松散污垢，從而縮短清洗時間，可達35%，而且熱水清洗的表面溫度較高，能夠更快干燥，使得清洗任務更加，成本效益更好。

在石油的開發(fā)生產(chǎn)過程中，輸油管道是必不可少的一部分。油管內經(jīng)常會附著油污、泥沙、石蠟等雜物，我國油田都建立了油管檢測與修復作業(yè)線，對油管進行徹底清洗以保證其正常運行，是非常重要的工序。

“熱煮法”多采用清洗劑煮沸，這可以有效去除油蠟，但對其他污垢清洗效果不明顯。酸洗等化學清洗方法工藝簡單，但是結垢層成分不同附著也不均勻，較薄的垢層易分解脫落，而較厚的結垢物可能還附著在油管壁上。這些清洗方法不僅效果不理想，而且會造成環(huán)境污染。廣泛性：高壓清洗機應用的領域囊括了保潔行業(yè)的三大領域：工業(yè)、商業(yè)和民用清潔。

高壓水油田油管清洗線

高壓水射流清洗技術是近些年發(fā)展起來的，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應用和認可。高壓水射流是以水為介質，通過高壓泵系統(tǒng)給水增加壓力，高壓水通過高壓管到達噴射機構的專用噴頭，將壓力能轉化為高度聚集的水射流動能。高壓水射流作用在被清洗物體表面，使之發(fā)生碰撞、沖擊、摩擦和剪切，達到清洗除垢的目的。需要注意的是，在目前的船舶行業(yè)清洗中，使用的高壓清洗機具有體積大、壓清洗機價格高壓泵為三軸向柱塞重量大、移動和操作不靈便等缺點，所以在具體船舶清洗的應用中受到了影響。

將高壓水射流技術應用在石油管道清洗，是利用高壓柱塞泵和專用于管道清洗的噴嘴產(chǎn)生高壓水流，使高壓水射流強大的沖擊力作用在管道壁的污垢上，以達到油管清洗的目的。根據(jù)實際應用中的不斷總結，超高壓清洗機是清洗油管的合適之選。

純高壓水射流除銹的機理是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過特殊的噴嘴，以極高的速度噴出一股能量高度集中的水流，巨大的打擊能量能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，除去表面的鹽、堿、垢等物。磨料射流除銹的機理是在高壓水加入磨料后，除銹能力大約可提高7～10 倍，所以只需30～50 MPa 即可達到除銹目的，結合磨料和高壓水流進行除銹即為磨料高壓水射流除銹。在化工技術日新月異的形式下，涌現(xiàn)大量新興化工產(chǎn)品，這給石化產(chǎn)品的運輸提出了新的要求。

圣仕達還有專門針對大型船舶船體除漆除銹的船體爬壁機器人，在船體除銹工作中不僅節(jié)能環(huán)保，的是能夠做到“即除即干”不返銹，實現(xiàn)快速施工。德高潔船體除漆除銹爬壁機器人系統(tǒng)搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機構、附壁機構、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設計于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。與人工清洗相比，工作效率提高了5-10倍，經(jīng)濟效益則提高10倍上，清潔度也遠遠高于人工清洗。

超高壓清洗機

超高壓清洗機采用歐洲原裝進口三缸柱塞泵，雙端驅動軸允許從左軸到右軸的動力轉換。曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設備在極其惡劣的條件下仍然可以正常工作。

在使用超高壓清洗機進行油管清洗時，要先采用強力旋轉噴嘴清洗油管外壁，再進行油管內壁清洗。要先將油管固定好，再采用二維旋轉噴嘴并配備行走機構對油管內壁清洗，實現(xiàn)旋轉、進退、清洗。經(jīng)高壓水射流清洗后油管內外表面干凈，經(jīng)手擦無明顯油污，對于注水井結垢嚴重和油污堵塞的油管特別有效。在數(shù)千次的降落之后，隨著時間推移和摩擦系數(shù)增加，膠層增厚造成道面摩擦系數(shù)降低，會給跑道的摩擦力和飛機的剎車造成問題，從而形成安全隱患。

使用超高壓清洗機進行油管清洗時，選擇合適的壓力等級，高壓水射流不會損傷油管基體。與化學清洗、機械清洗等方式相比，超高壓清洗機清洗清洗質量好、穩(wěn)定、操作簡單，清洗及節(jié)能、不污染環(huán)境、自動化程度高以及運行成本低。