螺旋風(fēng)管具有以下特點(diǎn)  

1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；2、安裝方便，連接點(diǎn)少；3、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲?。?、強(qiáng)度與剛性均好；5、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變；7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)；9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中；10、可根據(jù)客戶要求，專門設(shè)計(jì)、定做各種規(guī)格風(fēng)管。

風(fēng)管加工過程中有什么質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。風(fēng)管咬口縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂缺陷。直管縱向咬口縫和焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。

2、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管外邊長的允許偏差；當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度在6-9mm并緊貼法蘭。

3、風(fēng)管法蘭上螺栓和柳釘間距不大于150mm焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。

4、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜。均勻?qū)ΨQ。

5、矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)不應(yīng)有橫向拼接縫。

6、風(fēng)管所用的螺栓，螺母，墊圈和柳釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯柳釘。

7、不應(yīng)再風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得采用S型插條，直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。

8、風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。

9、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白話、鋅層粉化等。

白鐵風(fēng)管制作的工藝流程

1、查看風(fēng)管板材放樣是不是符合風(fēng)管制造使命單的請(qǐng)求，劃線是不是準(zhǔn)確，板材有否損壞。    

2、查看刀具刀片裝置是不是結(jié)實(shí)。  

3、查看刀片伸出高度是不是符合請(qǐng)求。刨刀片伸出高度應(yīng)能堵截扳材，不傷桌面地毯;單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能堵截上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀距離約2mm。    

4、按切邊請(qǐng)求挑選左45°單刀刨或右45°單刀刨。    

5、將板材放置在作業(yè)臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)方位。    

6、手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，刨將板材堵截;單刀刨將板材切邊;雙刀刨將板材開槽。  

7、板材堵截成單塊風(fēng)管扳后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不一樣風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。  

8、對(duì)于曲折面的板材，用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽

風(fēng)管法蘭制作

一.工藝要求

1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號(hào)的法蘭采用一個(gè)模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm；

4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；

5、法蘭成形后要對(duì)法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對(duì)焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。