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發(fā)布時(shí)間:2020-08-13 07:47  






金剛石鋸片

相信用過金剛石鋸片的人都知道,它是專用于金剛石材料的鋸片,那又管鋸片焊齒什么事情呢?

   首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性,很多生產(chǎn)鋸片的公司企業(yè),每天都需要消耗數(shù)萬(wàn)粒的合金,因?yàn)楹附铀俣群芸焖院茈y將合金擺正,不論是電阻焊還是高頻焊,在作業(yè)過程中都可以保證具備足夠的磨削量,這樣一來(lái),在節(jié)約合金的同時(shí)還可以削減砂輪的損耗程度?;瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體,在極低的氣體壓強(qiáng)下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。

   其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點(diǎn)一定要低,給予回火消除應(yīng)力,等級(jí)產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高,在考慮焊接強(qiáng)度以及技術(shù)問題,再選擇超微晶體合金,但是要注意溫度回火,繁殖會(huì)發(fā)生爆裂、掉齒問題,進(jìn)而直接影響焊接的牢固性能。

   金剛石鋸片對(duì)刀具質(zhì)量的選擇,若是超微粒合金其整體抗磨,但抗彎性差。所以在選擇合金時(shí)一定要選擇厚的,而粗晶體合金,它的抗磨性能差且抗彎強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)高。鐵質(zhì)合金的經(jīng)濟(jì)成本較低,雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對(duì)較差,且很容易生銹。











(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下,金剛石愈細(xì)愈鋒利,有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;切割設(shè)備一般為手提式切割機(jī),角磨機(jī),個(gè)別產(chǎn)品也有用到臺(tái)式機(jī)器上,如?;u鋸片。小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細(xì)的粒度,如50/60,60/80。

  (2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命,因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本,因而存在一個(gè)的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上如果刀頭不在同一直線上,說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則,可能有的寬有的窄,這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí),切割不穩(wěn)定,影響鋸片質(zhì)量。

  (3)刀頭結(jié)合劑的硬度:一般來(lái)說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜適中。

  (4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損:金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。















切割片的加工范圍:

  1、硬質(zhì)合金切割,各種型材切割;

  2、玻璃鋼,玻璃纖維切割;

  3、大理石,花崗巖,石英石切割;

  鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類:

  1、燒結(jié)鋸片和切割片(切割片):分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。

  2、焊接鋸片和切割片(切割片):分高頻焊接和激光焊接兩種,高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

  3、電鍍鋸片和切割片(切割片):是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

  鋸片和切割片(切割片)外觀分類:

  1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片),一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

  2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。

  3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度














大功率切割機(jī)通常會(huì)使用切臺(tái)功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘,切割工件直徑較大的場(chǎng)合。因?yàn)榍懈顣r(shí)扭矩力較大,對(duì)切割片損傷也比較大,因此會(huì)要求切割片要有一定剛性,我們通常會(huì)選用厚度3.8mm切割片。同時(shí)由于切割直徑較大,切割片受到阻力也會(huì)增大,切割面產(chǎn)生溫度會(huì)很高,因此降低切削溫度會(huì)非常的重要。如果有條件的話,切割時(shí)要加水冷卻。實(shí)驗(yàn)證明:如果切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場(chǎng)合沒有條件加水冷卻。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,從而保持一種磨料切削表面。











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