壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。1塊狀鐵素體形成之后，待轉(zhuǎn)變的富碳奧氏體呈島狀分布在塊狀鐵素體之中。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超設(shè)計(jì)使用年限金屬制壓力容器定期檢驗(yàn)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法、

等級(jí)評(píng)定等內(nèi)容。

其他材料類型的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器也可參照?qǐng)?zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。

TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T 150 壓力容器

GB/T 151 熱交換器

GB/T 12337 鋼制球形儲(chǔ)罐

GB/T 26610 承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則

GB/T 30579-2014承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別

JB 4732 鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測(cè)

NB/T 47041 塔式容器

NB/T 47042 臥式容器

6 檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測(cè)方法

超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進(jìn)行，此外，重點(diǎn)還應(yīng)根據(jù)識(shí)別出的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行有針對(duì)性的檢驗(yàn)。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，對(duì)于均勻腐蝕，檢測(cè)方法一般為目視檢測(cè)和腐蝕部位壁厚測(cè)定；對(duì)于點(diǎn)蝕坑或蝕孔，檢測(cè)方法一般為目視檢測(cè)；再結(jié)晶經(jīng)過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，嚴(yán)重畸變的晶格通過及長(zhǎng)大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結(jié)晶。對(duì)于焊縫腐蝕，檢測(cè)方法為目視檢測(cè)和焊縫尺檢測(cè)；當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁而只能從外部檢測(cè)時(shí)，可用

自動(dòng)超聲波掃查、導(dǎo)波檢測(cè)或射線成像檢測(cè)查找減薄部位，并對(duì)減薄部位進(jìn)行壁厚測(cè)定。