MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應用領域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術實現(xiàn)比能耗的低，可單獨應用，也可聯(lián)合應用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

MVR生產裝置工藝設計注意事項體積流量較小時選用羅茨蒸汽壓縮機，體積流量較大時選用離心蒸汽壓縮機。

物料特性，尤其是沸點升高的測試非常重要，要注意隨著濃縮比的提高沸點升高會增加。有機物存在時，蒸發(fā)溫度的高低大多數(shù)時候對沸點升高影響較大。

合理的預處理可以降低MVR運行成本，提高產品鹽的品質。

蒸發(fā)器的型式及材料選擇要合理。

低溫的選擇會增加投資，但其穩(wěn)定的性能會讓后期使用者很舒適。

MVR設計及安裝的合理性決定了系統(tǒng)的運行成本及壽命，MVR系統(tǒng)是不需要額外補充蒸汽等熱能的。

7.5噸MVR案例生產效益分析總投資額約1000萬圓。

原水含NaCL約10%，COD約20000mg/L，蒸發(fā)出來的水含少量低沸物，COD約1000mg/L，可回到出來的工段使用，年節(jié)水量約6萬噸。

蒸發(fā)出來的鹽達到工業(yè)鹽國標一等品的質量水平，年回收鹽約6667噸，銷售價格約30圓/噸。

濃相水需工藝配合回收部分有機物，以維持系統(tǒng)平衡，否則需排污約蒸發(fā)量的3%，排污水因量少，可單獨蒸發(fā)或干燥處理。

電價按0.8圓/千瓦時計算，8000小時/年運行時間，蒸發(fā)成本約35圓/噸水，而普通三效約150圓/噸水 ，年節(jié)約運行費用約690萬圓，投資可18個月收回。如與普通單效蒸發(fā)比較，由于單效蒸發(fā)成本約300圓/噸水，年節(jié)約運行費用約1590萬圓。

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聚四氟乙烯的化學特性：

絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆•厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。

耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

自潤滑性：具有塑料中很小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤滑材料。

表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能很小的固體材料。

耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。