淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火爐結構

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。數(shù)顯表

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯(lián)系，當工件升至高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

單介質淬火

在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發(fā)了分級淬火方法。

網帶爐連續(xù)使用后，爐內可能產生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網帶表面和爐膛內，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關于網帶爐的除炭工藝請看以下詳細介紹：

網帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃氣注入網帶爐內后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內構件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復。爐內無炭黑掉落時，將爐內雜物清除干凈（包括預熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內），將雜物清除口關閉，除炭工藝結束。

網帶爐如果不除炭會對其產生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網帶爐進行除炭。