普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易;而奧氏體基高碳鑄鋼丸因?yàn)镃含量的增長(zhǎng)和Mn含量的節(jié)制,包管了奧氏體基高碳鑄鋼絲切丸在得到繁多奧氏體的同時(shí),包管了奧氏體有充足的加工硬化才能,使鋼丸外面能從一開(kāi)端就疾速軟化,削減磨損,而心部高韌性的奧氏體構(gòu)造,大大進(jìn)步了裂紋形勝利,而形變后的構(gòu)造更加渺小,這就增長(zhǎng)了裂紋擴(kuò)大門路,增大了裂紋擴(kuò)大功,大大進(jìn)步了鋼丸應(yīng)用壽命。3、軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時(shí)還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需要清理，這時(shí)拋丸清理機(jī)械就派上用場(chǎng)了。

一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等則采用鋼丸；鋼丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就會(huì)越高，可是工作效能都是很高的；不規(guī)律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；清除率的彈丸對(duì)機(jī)器設(shè)備的磨損也快；回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會(huì)造成鋼砂過(guò)早破1裂，增加使用量。僅僅 應(yīng)用時(shí)間計(jì)算出來(lái)，但對(duì)比生產(chǎn)率而言這磨損也不算快；鋼丸的強(qiáng)度與清除速率是正比的，但和使用壽命是反比的。

 在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價(jià)比的磨料，高性價(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。目前市場(chǎng)上的高碳鑄鋼丸，分為一次淬火和二次淬火，從成分、硬度、金相組織上難以分辨，但是二次淬火的鋼丸，晶粒細(xì)，疲勞壽命高，一次淬火鋼丸的晶粒粗大，疲勞壽命低。鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達(dá)到一致。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過(guò)表面處理將它們磨平或去除。

 普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；經(jīng)由過(guò)程對(duì)兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長(zhǎng)出銹跡。