滾筒烘干機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在的同時(shí)，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

滾筒烘干機(jī)物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換、物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的

滾筒烘干機(jī)在工作時(shí)噪音比較大，有可能是哪個(gè)部件放置的不均勻，或是設(shè)備在安裝時(shí)不夠穩(wěn)定，也可能是軸承缺油和磨損。這時(shí)我們要停機(jī)，檢查部件放置均勻，再重新安裝好設(shè)備，保證穩(wěn)當(dāng)。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。

滾筒烘干機(jī)的兩個(gè)擋板反復(fù)受力比較大的原因，在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況，如果同一拖輪不平行或是兩個(gè)拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話，都會造成擋輪受力過大，同時(shí)也會造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動，而在工作中拖輪偏離正確位置所致，只要恢復(fù)拖輪的正確位置就可以了。

滾筒烘干機(jī)輸出物料時(shí)水分過低，這時(shí)應(yīng)該減少燃料的使用量，還有就是增加喂料量。這時(shí)應(yīng)把設(shè)備調(diào)至到合適的狀態(tài)，不過大幅度的調(diào)整會造成排料含水分的大小，進(jìn)而達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要調(diào)整適當(dāng)。

回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)設(shè)備的分類：1、直接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。有并流式，逆流式，錯(cuò)流式。2、簡接加熱式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。有內(nèi)置加熱管型、筒壁加熱型。3、復(fù)雜加熱回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。煅燒式滾筒烘干機(jī)（煅燒回轉(zhuǎn)窯）應(yīng)用范圍：煅燒式滾筒烘干機(jī)（煅燒回轉(zhuǎn)窯）適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等。物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農(nóng)業(yè)廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業(yè)廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。