面加工采用成形刀進行多次轉(zhuǎn)動靠形車削。刀具的曲線半徑大于工件的圓弧半徑，因此，可以多次轉(zhuǎn)動刀具，參考樣板對球體進行多次靠形車削，之后使球體形狀正確。

    車凸弧時，圓弧刀半徑尺寸大于精密零件加工工件圓弧形狀半徑尺寸的目的是怕因接觸面積打，使刀具產(chǎn)生顫動，導(dǎo)致工件加工表面產(chǎn)生振紋，因此用凹圓弧刀車削時，圓弧刀的半徑尺寸要大于實際工件。

    精密機械零件加工公司刀柄：切削刀具通過刀架連接到銑床的主軸上，其強度、剛度、耐磨性、制造精度和夾緊力直接影響加工。銑床刀架通常使用7:24錐面和主軸錐孔進行協(xié)調(diào)定位。刀架及其尾部針對用于主軸內(nèi)部張緊機構(gòu)的拉釘進行了標準化。

    使用的標準包括國際的標準（ISO）以及中國和美國、德國、日本等國家。 因此，應(yīng)根據(jù)所選數(shù)控銑床的要求配備數(shù)控銑床刀架系統(tǒng)

    對于在加工中心上加工零件，工件在機床上的安裝位置是任意的。為了正確執(zhí)行精密零件加工的程序，必須確定工件在機床坐標系中的準確位置。加工中心的刀具設(shè)定是指尋找工件坐標系與機床坐標系之間的空間關(guān)系的操作過程。簡而言之，刀具設(shè)置就是告訴機床工件在機床工作臺上的位置。

     為了確保工件的加工精度要求，應(yīng)在零件的設(shè)計基準或加工基準上盡可能選擇刀具設(shè)定位置。如果將零件上孔的中心點或兩個相互垂直的輪廓邊的交點用作工具設(shè)置位置，則應(yīng)針對這些工具設(shè)置位置提出相應(yīng)的精度要求，并在工具設(shè)置之前進行準備。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對稱，兩側(cè)副偏角相等且對稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細脖”狀態(tài)。強度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負值。切斷時與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強度變低，當精密零件加工進行到切斷時刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。