CNC用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)自動化加工的有效途徑。數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。

cnc編程要領有手工編程和自動編dao程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用于點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實現(xiàn)的場地等。

CNC加工在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，數(shù)控加工中心機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。工序的劃分一般可按下列方法進行： 1、刀具集中分序法。這種方法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。為了減少換刀時間，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

數(shù)控車床加工常識是哪些

　　要求重點保證加工質量又能生產(chǎn)的中、小批量關鍵零件

　　數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量、的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工。

　　零件的加工批量應大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。

加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面。