當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗1氧化劑并不能防止材料的氧化。 聚乙烯經(jīng)受輻射時會發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團等反應(yīng)，但主要的反應(yīng)是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時，會產(chǎn)生氫氣的溢出而失重；在空氣中輻照聚乙烯，則由于氧氣的加入而使其增重。聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。

好的脫模劑還應(yīng)具有不易分解或磨損；耐熱及應(yīng)力性能。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性能，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份。

特別是和胺類接觸時不被溶解。具有潤滑性，可增進蠟筆、石油產(chǎn)品、油墨、瀝青、金屬和紡織品的性能。作脫模劑，可用于注模法中的熱塑性樹脂。無錫貝森特材料科技有限公司

由于所有模具和沖頭潤滑油均可能含有水分、有機物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔問題。精心設(shè)計的產(chǎn)品僅產(chǎn)生微量分解物，且所有水分在熔融金屬注入模具之前已被蒸發(fā)或吹干，因此可減少氣孔現(xiàn)象。還可通過設(shè)置溢流與排氣口將氣孔現(xiàn)象降至少，這兩種方法可使模具腔內(nèi)的空氣和任何分解物在金屬固化之前從鑄件逸出。無錫貝森特。

產(chǎn)生縮孔的原因是多數(shù)鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度。這意味著金屬在固化過程中體積會減小。只要液態(tài)金屬能夠在固化之前進入鑄件，將能夠減少縮孔現(xiàn)象。

不幸的是，由于鑄件有許多不同橫截面，模具過熱點的出現(xiàn)不可避免。這部分鑄件在其他部分固化之后仍保持液態(tài)，因此固化時會形成縮孔。解決縮孔問題的方法是改進模腔、強化壓力和金屬溫度的設(shè)計。壓鑄脫模劑通過改進冷卻性能控制過熱區(qū)的產(chǎn)生，從而幫助解決上述問題。