世界各國有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按 ASME 規(guī)范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此，有必要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件及加工變形程度考慮是否要進(jìn)行熱處理。

ASME 規(guī)范規(guī)定：當(dāng)加工度的大纖維伸長率超過 5% ，同時(shí)屬于 5 個(gè)條件中任意一項(xiàng)時(shí)，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

●　計(jì)算公式：

大纖維伸長率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)

δs ：鋼材厚度（ mm ）

r ：封頭折邊部的內(nèi)半徑

●　5個(gè)條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者;

② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）;

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

●　熱處理?xiàng)l件：

①、退火（ SR ）時(shí)，溫度： 625 ℃± 25 ℃

保溫時(shí)間：δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘

其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm

適用材料：碳素鋼 低合金鋼

② 、正火（ N ）時(shí) 溫度： 900 ℃± 25 ℃

保溫時(shí)間： 30 分鐘 /25.4mm ，但不小于 30 分鐘

適用材料：碳素鋼、低合金鋼

封頭廠家提示：壓力容器發(fā)生異常時(shí)，操作人員應(yīng)采取的緊急措施

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

（3）安全附件失效。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

（6）過量充裝。

（7）壓力容器超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

（9）其他異常情況

封頭加熱的原因

大型封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

對冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態(tài)下進(jìn)行的），封頭的硬度、強(qiáng)度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。熱處理可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進(jìn)行熱處理。鍋爐排污的方式有哪些——四達(dá)封頭給您來解析鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污兩種方式。

多年來封頭經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，更換多種組成材料，追求品質(zhì)上的，從而得到更好的發(fā)展。事實(shí)的確如此，如今封頭的發(fā)展非常順利，并且發(fā)展的趨勢也是十分叫好的。封頭不同于以往的的井蓋，從本質(zhì)上，也就是建造材料的選擇上就存在著本質(zhì)的差別，封頭選用的是新型，硬度高，質(zhì)量輕，材質(zhì)堅(jiān)韌，防腐蝕的高分子材料，經(jīng)過多次的高溫高壓鍛造而生產(chǎn)出來，其質(zhì)量非常讓人放心。反應(yīng)釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。封頭在適用范圍方面也是非常廣泛的，它可以根據(jù)不同的道路情況制造不出不同承重程度的井蓋，非常實(shí)用。