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不銹鋼拋光光時重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10。

基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達(dá)到好效果。

拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點很重要。

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應(yīng)處比其他部位溶解更快。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。

2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

3.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點。