橡膠制品按原料分為天然橡膠制品和合成橡膠制品。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠制品和粉末橡膠制品。乳膠為橡膠制品的膠體狀水分散體；液體橡膠制品為橡膠制品的低聚物，未硫化般為粘稠的液體；粉末橡膠制品是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀(jì)60年發(fā)的熱塑性橡膠制品，無(wú)需化學(xué)硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠制品按使用又分為通用型和特種型兩類。

橡膠制品加工 基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

眾所周知,在橡膠制品工業(yè)產(chǎn)品加工中,除了橡膠制品主材以外,還必需要填加眾多配合助劑,諸如硫化體系各種助劑,填充補(bǔ)強(qiáng)體系各種助劑,防老體系各種助劑等等,經(jīng)過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì),組成配比,經(jīng)混煉,成型和交聯(lián)反應(yīng),成為硫化產(chǎn)品,方能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值。由于大部份助劑均以粉體形體存在,在混煉中,難免飛場(chǎng),為改變此狀況,近百年來(lái),橡膠制品機(jī)械科技人員,不懈努力,研發(fā),從開(kāi)煉機(jī)配煉加料,到密煉機(jī)投料,再到當(dāng)今上輔機(jī)電腦程控自動(dòng)計(jì)量密閉投料,逐步實(shí)現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。

     20世紀(jì)60年發(fā)的熱塑性橡膠，無(wú)需化學(xué)硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性;然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料;乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。