據(jù)了解，硫精礦是硫酸生產(chǎn)的一種重要原料，在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過(guò)程中，硫精礦的干燥是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的干燥工藝中，往往采用以熱風(fēng)作為熱源的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)進(jìn)行干燥，但此項(xiàng)工藝存在著環(huán)境污染、能耗高等弊端。

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大、熱，能耗大幅降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。同時(shí)，因其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失?？菰锖玫奈锪媳谎b置在滾筒外面的刮1刀鏟離滾筒，到置于刮1刀下方的螺旋運(yùn)送器，經(jīng)由過(guò)程螺旋運(yùn)送器將干物料會(huì)合、包裝。

目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家均采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥硫精礦，生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、1生產(chǎn)成本高。而采用盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦，既大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又可保護(hù)環(huán)境。國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備制造水平與國(guó)際水平存在較大差距的局面由此可望改善。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦干燥的使用，具有良好的開(kāi)發(fā)前景。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料運(yùn)行到較低一端。技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不強(qiáng)改革開(kāi)放以后，特別是最近幾年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的潛能得到了有效釋放，短缺經(jīng)濟(jì)形成的供需關(guān)系發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，買方市場(chǎng)初步形成。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集?！　L筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時(shí)，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

適用范圍

1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機(jī)粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)的機(jī)構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。

4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗。

滾筒烘干機(jī)使用時(shí)沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，噪音低，操作環(huán)境好，操作費(fèi)用低；適用于粘性粥狀、漿狀物料，可連續(xù)操作。

干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的1優(yōu)操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的干燥機(jī)，如組合式干燥機(jī)、微波干燥機(jī)和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必需注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。

   干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥機(jī)等；還要發(fā)展干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證1優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)閃蒸干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國(guó)際間的交流與合作，又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。