余熱回收的方式根據各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟

余熱回收的方式根據各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產生熱水以及軟化水置換余熱產生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：煤礦巷道暖井（風井供熱風）：在北方的冬季，煤礦風井巷道都需要熱風爐暖井。把低濃度發(fā)電機組產生的高溫尾氣經過熱管空預器，將冷空氣加熱，可以得到高溫熱風通過煙道與風井處得熱管空預器再次換熱后的熱空氣送入風井，從而降低井下熱風爐的熱量輸出，節(jié)約電能。

很高的導熱性熱管內部主要靠工作液體的汽液相變傳熱

很高的導熱性熱管內部主要靠工作液體的汽液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。但是其高導熱性也是相對而言的，溫差總是存在的，并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限。優(yōu)良的等溫性熱管內腔的蒸汽是處于飽和狀態(tài)，因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。熱流密度可變性熱管可以獨立改變蒸發(fā)段和冷凝段的加熱面積，這樣就可以改變熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。

余熱鍋爐由3個輻射直立煙道組成

余熱鍋爐由3個輻射直立煙道組成。四周采用膜式壁圍合成煙道，內部不在設置換熱面，中間也采用膜式壁受熱面來做隔墻，分隔成3個室，隔墻相當于雙面曝光的受熱面。整個膜式壁系統(tǒng)分成10組循環(huán)回路，設4根集中下降管。膜式壁采用懸吊方式，膜式壁外設有剛性梁，整個膜式壁組成剛性吊箍式結構，水冷壁本身及其所屬爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂梁上，并可以向下自由膨脹。

燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序，燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上，而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時，燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾，在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結礦料層，燒結礦經加熱灼燒后，燒結機尾部道內煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。