完全利用空壓機的余熱,物理換熱,不額外消耗任何能源

完全利用空壓機的余熱，物理換熱，不額外消耗任何能源，無任何排放，是目前熱水工程里節(jié)能環(huán)保的熱水獲取途徑。進行余熱回收產(chǎn)生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業(yè)生產(chǎn)線用水、鍋爐預(yù)熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。目前的余熱回收機組采用模塊化設(shè)計，施工簡單，操作簡便。由于余熱回收的熱源是來自空壓機運行時所產(chǎn)生的余熱，所以熱水的產(chǎn)生不會受到天氣的影響，只要空壓機運行，即可保證全天候的熱水供應(yīng)。

省煤器管束部分的集箱內(nèi)安裝多塊隔板

省煤器管束部分的集箱內(nèi)安裝多塊隔板，將省煤器管束分隔成多組，每組內(nèi)由多組管束和下降管組成的水系統(tǒng)成一個自然循環(huán)系統(tǒng)，而水的主流向與煙氣成逆向流動，受熱后的水直接進汽包。汽包的水位經(jīng)水位控制器控制，由給水泵供給。在冷軋退火爐的主煙道和旁通煙道上，分別設(shè)置閘板閥，閘板閥由電動執(zhí)行器控制。在余熱回收鍋爐裝置上，為保證安全運行，設(shè)有多重安全保護附件：壓力表、水位表和水位控制器控制汽包水位和給水；安全閥保證設(shè)備安全運行；排污閥定期排污，保證泡包內(nèi)的水質(zhì)合格；溫度表顯示煙氣進出口溫度，便于操作控制。

燒結(jié)機尾部道內(nèi)高溫?zé)煔庥酂嵘形椿厥绽?/p>

燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序，燒結(jié)工序余熱主要包括燒結(jié)礦成品顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。目前余熱回收技術(shù)主要集中在燒結(jié)礦顯熱回收上，而燒結(jié)機尾部道內(nèi)高溫?zé)煔庥酂嵘形椿厥绽?。在燒結(jié)機生產(chǎn)時，燒結(jié)礦從燒結(jié)機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結(jié)機尾，在燒結(jié)機尾部對熱燒結(jié)礦進行破碎。燒結(jié)機頭主抽風(fēng)機通過燒結(jié)臺車下方道上的若干風(fēng)箱提供引風(fēng)動力，使熱煙氣強制穿過燒結(jié)礦料層，燒結(jié)礦經(jīng)加熱灼燒后，燒結(jié)機尾部道內(nèi)煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦爐煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術(shù)回收利用產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，目前干熄焦發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的應(yīng)用普及率已很高。焦爐煤氣熱值高，是一種燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動鍋爐發(fā)電。同時，由于焦爐煤氣富含氫氣和，提升利用品位，將其作為化工原料生產(chǎn)、合成氨等化工產(chǎn)品及資源的利用方式近年來得到了更多的關(guān)注。