生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過程是燒成,燒成是在窯爐中進(jìn)行的

生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長度可為216～12 000 mm,這種換熱器在國外供熱工程中應(yīng)用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。

煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一

GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達(dá)到溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣腐蝕是因?yàn)榱蛟負(fù)诫s在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時(shí)會(huì)生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時(shí)，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕。

復(fù)合相變換熱器的相變下段

復(fù)合相變換熱器: 相變換熱器的相變下段由多根并聯(lián)的金屬管排束在上下端彼此連通，上下端的連通管通過上升管和下降管分別與放熱段相連，構(gòu)成一體，形成一個(gè)密閉容器。這樣，整個(gè)相變換熱器就相當(dāng)于一個(gè)大熱管，并通過自動(dòng)控制手段，調(diào)節(jié)放熱段被加熱工質(zhì)的流量可以較容易實(shí)現(xiàn)相變下段壁溫的整體調(diào)整，使其遠(yuǎn)離酸露腐蝕。鋼鐵工業(yè)余熱資源豐富，存在于各工序中，溫度范圍較大且存在形式多樣，余熱回收存在較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。