鋁錳鐵合金廠家

低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得最多的一種脫氧劑和合金化材料。低碳錳鐵的含碳量不大于0.7%。硅晶體中沒有明顯的自由電子，能導(dǎo)電，但導(dǎo)電率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有半導(dǎo)體性質(zhì)。日本標(biāo)準(zhǔn)要求含碳量小于1%，而原聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)要求含碳在0.05~0.5%。低碳錳鐵的生產(chǎn)和中碳錳鐵的生產(chǎn)方法相同，只是要求硅錳合金的含碳量更低一些。近年來，采用轉(zhuǎn)爐、搖包和吹氧法生產(chǎn)中、低碳錳鐵，節(jié)約能耗的同時降低了碳含量。

用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發(fā)展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產(chǎn)鐵合金。2005年1-12月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值100,853,953千元，比2004年同期增長了26。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進(jìn)行系統(tǒng)試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),當(dāng)時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關(guān)礦石，產(chǎn)品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產(chǎn)費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進(jìn)一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應(yīng)用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。

基本用途

作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用最廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應(yīng)）。高純的半導(dǎo)體硅可在1，200℃的熱硅棒上用氫氣還原高純的硅SiHCl3或SiCl4制得。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經(jīng)濟(jì)合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。

自然界中含Al2O3及SiO2并且可供冶煉用的原料相當(dāng)廣泛，除鋁礬土、硅石外，含硅鋁的多種原料如高嶺土、硅殘石、藍(lán)晶石、煤殲石、粉煤灰等均可用作硅鋁合金生產(chǎn)，有些含鐵高而未加利用的鋁土礦更是合用。光纖通信容量高，一根頭發(fā)絲那么細(xì)的玻璃纖維，可以同時傳輸256路電話。當(dāng)然冶煉高含鋁量的合金要求高含鋁量的礦石。我國的鋁礬土儲量雖然比較豐富，但主要用于生產(chǎn)電解鋁。從戰(zhàn)略發(fā)展的角度出發(fā)，采用其它原料甚而工業(yè)廢料生產(chǎn)硅鋁鐵合金符合我國國情，因而須對這種原料生產(chǎn)低牌號硅鋁鐵給予充分重視。