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鋁板生產(chǎn)的工藝流程

   談到鋁板，我們首先想到的就是冷軋工藝。在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下的軋制過程被稱為冷軋。冷軋時，雖然由于金屬變形熱和摩擦熱，也能使軋件的溫度高，具有一定的恢復(fù)作用，但在冷軋過程中起主要作用的是冷軋硬化（加工硬化）。

   與熱軋相比冷軋的主要特點是可以獲得厚度較薄的板帶材。通常熱軋板坯的厚度為6-8mm。如果在染色的過程中，溫度過高，會減小染色的吸附性，并且容易導(dǎo)致鋁板表面發(fā)花。蕞小厚度為2.5mm-3.0mm。由于在熱軋過程中，軋件的溫降很大等原因，很難使熱軋再繼續(xù)向更薄的厚度軋制，而冷軋則很容易使軋件繼續(xù)變薄。通常，冷軋機可軋至0.5-4.5mm，比較先進的冷軋機，可軋出厚度為0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。與熱軋相比冷軋的主要特點是冷軋可軋出尺寸精i確，厚度均勻，平整度和表面光澤好，產(chǎn)品組織性能好和表面質(zhì)量高的產(chǎn)品。

   因為冷軋機比熱軋機精度高，冷軋機的綜合性自動控制水平高，例如較先進的冷軋機裝有厚度和板型自動控制等裝置。此外，冷軋采用光潔度更高的軋輥可軋出高表面質(zhì)量和鏡面鋁板等。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享影響鋁價的因素是哪些

電價的影響

電解鋁產(chǎn)業(yè)又稱“電老虎”行業(yè)，目前國內(nèi)外鋁廠噸鋁平均耗電均控制在1.5萬kwh/t 以下。西方國家鋁錠生產(chǎn)的經(jīng)驗顯示，當(dāng)電費超過鋁生產(chǎn)成本的30%時被認(rèn)為是危險的生產(chǎn)。

由于中國屬能源短缺國家，數(shù)次上調(diào)的電價使鋁企業(yè)的平均電價上升至0.355 元/KWh 以上，比2003年上升了近4分/KWh，這意味著鋁企業(yè)噸鋁的生產(chǎn)成本增加了600 元。這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。因此，電力因素不僅影響著中國電解鋁的生產(chǎn)，也影響著國內(nèi)國際鋁市場的價格。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板防潮的妙招

我國地域廣大，各地的溫度差別明顯，用戶拿到鋁板后，一定不要急于打開包裝，先將鋁板放在通風(fēng)良好的地方靜置2-3天，讓鋁板內(nèi)外溫差平衡，然后再開包使用。這樣可以保證鋁板不會因溫差太大而起水汽，避免鋁板和鋁板間受潮氧化。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板的常見質(zhì)量問題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。

　　油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。當(dāng)然對于花紋鋁板這類對表面質(zhì)量和外觀都有很高要求的材料，在考慮到鋁板受到直接劃拉或者是摩擦的時候，容易出現(xiàn)刮花這類不良現(xiàn)象，并會因此影響到鋁板的應(yīng)用效果的情況，也需要廠家注意將鋁板表面都包裝保護起來，避免表面直接接觸外界受到摩擦等不良影響。這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項很重要指標(biāo)。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時清洗并且查找原因，同時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。保持良好的儲存條件：根據(jù)花紋鋁板在儲存方面的要求來看，要想將其儲存工作做好，大家不僅要保證提供的儲存環(huán)境合適，也需要的家保持良好的儲存條件，避免因為環(huán)境等因素在儲存中對鋁板造成損傷。 　　劃傷是質(zhì)量問題的?？停簞潅?、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生的。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。