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木塑復(fù)合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）

為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，

混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材

料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。

木塑板材主要成分是廢棄的邊角木粉、碎木和渣木，具有良好的鋼度和韌性，能夠釘、

鉆、磨、鋸、刨、漆，而且不易變形，防龜裂，實屬家具業(yè)、室內(nèi)裝飾業(yè)、包裝業(yè)、車船內(nèi)

飾業(yè)以及未來木質(zhì)房屋建筑業(yè)首選綠色環(huán)保板材，必將在板材市場掀起一輪新的革命。

戶外木塑板材擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。

同時具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材（木塑地板、木塑墻板、木塑柵欄、木塑椅凳、木塑園林景觀工程等）。

木塑擠出生產(chǎn)線

特殊設(shè)計的螺桿，機筒，模具和生產(chǎn)工藝，配備系列輔助機械，可以生產(chǎn)聚乙烯/ PP/ PVC和木塑復(fù)合型材、板材。

產(chǎn)品應(yīng)用

木塑產(chǎn)品是以鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等低值生物質(zhì)纖維為主原料，與塑料合成的一種復(fù)合材料。

它同時具備植物纖維和塑料的優(yōu)點，適用范圍廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復(fù)合材料的使用領(lǐng)域，同時也解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。

其主要特點為：原材料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)保化、成本經(jīng)濟化、回收再生化。

該機組無需選粒，物料與木粉混合后可直接擠出木塑型材。

適用物料：PE、PP 木粉，PVC 木粉。

可生產(chǎn)托盤，包裝箱板，裝飾板材等。

木塑生產(chǎn)線是由聚氯乙烯樹脂、聚烯烴塑料與纖維素（秸稈、棉稈、木粉、稻糠等）經(jīng)過特殊加工及處理是一種新型綠色環(huán)保理想材料。具有不腐爛、不變形、不褪色，拒蟲害、防火性能好，不龜裂、并可鋸可刨制作方便無需維護(hù)等優(yōu)點。具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟嚎箾_擊等良好的物理機械性能，冰爺其耐用性明顯優(yōu)于普通的木質(zhì)材料。不但具有天然的木材的特性，而且根據(jù)要求可以提供多種顏色供選擇。廣泛適用于建造欄桿、步道、踏步、永外桌椅、花架、樹池等，同時也可以用于室內(nèi)門板裝潢、線條、廚柜板、制作托盤等領(lǐng)域。

該生產(chǎn)線采用特殊設(shè)計的螺桿機筒、模具有生產(chǎn)工工生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。產(chǎn)品系列：一步法厚板設(shè)備；；上步法民主型材設(shè)備；一步法裝飾材設(shè)備；木塑造粒設(shè)備；各種木塑模具。具有調(diào)速范圍廣，溫控精度高等優(yōu)點。輔機由真空定型臺，牽引機，切割機及堆料架組成

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線特點：

一）機組主要技術(shù)參數(shù)

1.生產(chǎn)制品的原材料：                     PVC

2.生產(chǎn)制品的寬度：                       1220mm（修邊后有效寬度）

3.生產(chǎn)制品的厚度：                       3-15mm

4.產(chǎn)品的分層結(jié)構(gòu)：                       單層

5.擠出產(chǎn)量：                             350kg/h

6.生產(chǎn)線速度：                           0--4.0m/min

7.生產(chǎn)線尺寸：                           25000*4500*3800mm

8.電源電壓：                             310KW/380V/50HZ

9.用氣壓力:                               0.5m3/h（0.6-0.8mpa）

10.用水壓力:                              3m3/h(0.4mpa)

二）機組主要組成

1.LXE80/156錐型雙螺桿擠出機             1臺

2.LX1400mm擠出模具                        1臺

3.LX1500冷卻定型裝置                       1臺

4.冷卻覆膜裝置                                 1套

5.切邊裝置                                       2套

6.五輥牽引機                                    1臺

7.切斷裝置                                       1臺

8.集料裝置                                       1臺

9.冷熱混合機                                    1套

10整線電氣控制系統(tǒng)