深孔鉆機(jī)床的保養(yǎng)內(nèi)容：

①每日工作完后，擦拭機(jī)臺及清理加工槽，使機(jī)臺及加工保持干凈；②清潔電箱時(shí)，務(wù)必切斷總電源，以防觸電；③清潔機(jī)臺不能用或等酸性化學(xué)試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導(dǎo)軌里，建議用膠刮片清理；④每月一次例行檢查清潔機(jī)臺電箱；⑤長時(shí)間不使用機(jī)器時(shí)，加工面及軌道部位上油防銹；⑥機(jī)床要保持干凈及防銹工作，避免機(jī)床周邊地面有油漬。

數(shù)控機(jī)床維修工作的基本條件：

數(shù)控車床的和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業(yè)技術(shù)，并且有工作責(zé)任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床維修和維護(hù)工作的需要，企業(yè)可以對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使技術(shù)人員熟悉數(shù)控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學(xué)的方法，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床維修和維護(hù)工作的需要。

使用三坐標(biāo)深孔鉆床直銷進(jìn)行深孔加工應(yīng)注意的其他技術(shù)問題： 

(1)因加工時(shí)采用流量大、壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴(yán)格過濾，保持清潔干凈，夾具設(shè)計(jì)也要有很好的密封性。

(2)刀具開始切削時(shí)應(yīng)有良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)向一般都是緊貼工件的，導(dǎo)向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3)導(dǎo)向套的裝配精度對孔的偏斜有著的影響，也是敏感的因素，一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關(guān)系的，如導(dǎo)向套長度為50 mm，如果導(dǎo)向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時(shí)，飼料就可能達(dá)到1mm以上。

三坐標(biāo)深孔鉆床直銷：為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。有些工件材質(zhì)容易形成細(xì)小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質(zhì)卻形成長帶狀的鉆屑，不易排出，還會破壞工件的表面稍發(fā)及造成過早的刀具磨損與撕裂。此時(shí)應(yīng)設(shè)法斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。因此，要根據(jù)工件材質(zhì)合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，在保證斷網(wǎng)的前提下，可采用較小的進(jìn)給量。高壓冷卻液必須到達(dá)刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。當(dāng)主軸與進(jìn)刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細(xì)，多次退刀排屑就可以取消、加工時(shí)間就得以縮短。