按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模還有傳遞模。單工序模就是在壓力機(jī)的一次行程中僅僅完成一次沖壓工序的模具；復(fù)合模就是在僅有一個(gè)工作位置的時(shí)候，壓力機(jī)的一次行程可以完成兩個(gè)或者及其以上的沖壓工序的模具；級進(jìn)模就是在擁有兩個(gè)或者及其以上的工作位置的時(shí)候，在壓力機(jī)的一次行程中可以完成兩個(gè)或者更多的沖壓工序的模具；傳遞模就是把單工序模和級進(jìn)模綜合起來了。模板之尺寸應(yīng)大於工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司，位于西青區(qū)中北鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等一條龍服務(wù)的專業(yè)型企業(yè)。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對耐壓性沒有影響。

　　壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因?yàn)樵诘蜏叵妈T件表面形成了致密的表層。在位于兩個(gè)或多個(gè)相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因?yàn)檫@些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會(huì)加劇這種現(xiàn)象，因這時(shí)壓型溫度更高，鑄件表層會(huì)更薄。

　　鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個(gè)加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

　天津壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

出現(xiàn)冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：

4．改變充填模式．

5．提高模溫的方法

6．提高熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道可能有用．

9．加真空裝置可能有用．