如何選取堆料機來達到實際作業(yè)要求呢？

在沒有存儲設(shè)備之前，飼料場中的所有產(chǎn)品都必須由工人手動處理，并且只能運輸汽車，發(fā)展總共經(jīng)歷了三個階段，目前的PLC是電子設(shè)備，它只能以簡單的方式控制生產(chǎn)過程的流程，并且只能與其他設(shè)備進行簡單的數(shù)據(jù)交換，但是這種設(shè)備的使用效率仍然很高，目前，開發(fā)堆料機的三個階段是什么？各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否維修或更換。

　首先，手動控制堆料。

　　在生產(chǎn)堆料機時，此時的堆垛設(shè)備的技術(shù)水平相對較低，在操作過程中堆料機，有必要由專業(yè)操作員手動控制它，以確?？梢员M快將其卸載，掉落的產(chǎn)品堆放在的位置，手動控制堆垛設(shè)備操作麻煩，但與純手工堆垛方法相比，它也大大提高了存儲效率。

目前，自動加料機采用框架切割結(jié)構(gòu)，從堆頂端進入風扇輪，從前后端固定在現(xiàn)澆樓底部，前導板和后導板設(shè)置在梭子兩側(cè)，解決風扇加料機主要擋板問題，無高質(zhì)量木地板負荷調(diào)節(jié)，引起資源危害和生態(tài)環(huán)境保護問題，與目前的相比，滾輪無需車輪縱向變形，操作過程簡單，，需要旋轉(zhuǎn)混凝土構(gòu)件。10、堆取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護欄桿等均應(yīng)按GB2893的規(guī)定涂安全色。

由于新型機械設(shè)備、相關(guān)機械設(shè)備和應(yīng)用機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)四連桿機構(gòu)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)，其四連桿機構(gòu)翻轉(zhuǎn)銷軸，與旋轉(zhuǎn)基座連接移動操作頭，旋轉(zhuǎn)座位設(shè)置在圓弧內(nèi)，圓弧可以與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，從管道內(nèi)部原料可以避免外部危害管件，二是進一步提高產(chǎn)品的評價率，值得信賴，高成本效益，易于使用，具有高質(zhì)量的物料回收預期效果，適合廣泛的銷售。6、兩側(cè)液壓缸同步運行，平臺保持水平，汽車不易傾斜，對汽車有保護作用。

 圓形料場橋式刮板混勻堆取料機，適用于原料的預均化堆場。占地面積小、可連續(xù)進行堆料、取料作業(yè)，全自動程序控制。是水泥、煤炭等散狀原料理想的均化設(shè)備。該設(shè)備的主要特點是：堆取料機采用人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝。堆料機在PLC程序下，堆料臂往復回轉(zhuǎn)，同時在一次往復回轉(zhuǎn)過程中完成從上升到下降的周期變幅變速運動，完成連續(xù)人字形堆料工藝。由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。取料機通過運行在圓形軌道上的端梁圍繞中心柱的料場內(nèi)運行，同時料耙沿橋梁往復運行實現(xiàn)全斷面取料，然后通過刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機運出。

堆取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、電廠等散料(礦石、煤、焦碳、及砂石)堆存料場的堆、取料作業(yè),可完成產(chǎn)品的堆、取和均質(zhì)化工作實現(xiàn)堆取料同時進行。堆料機主要由懸臂架、懸臂輸送機、回轉(zhuǎn)支承、配重箱、驅(qū)動裝置等部分組成，對于有俯仰要求的臂架則需增加液壓變幅機構(gòu)?；诙讶×蠙C廣泛的實用性與可靠性,筆者將虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用到堆取料機視景系統(tǒng)的開發(fā)中,從而能夠直觀、快速、經(jīng)濟、有效地整合設(shè)計方案,這對水泥生產(chǎn)工程項目的研究開發(fā)有重要的實用價值