點(diǎn)膠機(jī)的分類（三）

（六）多軸雙液點(diǎn)膠機(jī)

1、多軸雙液點(diǎn)膠機(jī)使用高精密電機(jī)控制螺桿旋轉(zhuǎn)控制出膠的方式，與傳統(tǒng)的氣壓控制出膠方式相比，螺桿控制出膠方式更穩(wěn)定，點(diǎn)膠的線條軌跡更均勻。AB膠混合攪拌部分采用了電子制冷器，延緩了AB膠在混合固化時間，保證出膠精度和穩(wěn)定性。

2、制冷器采用了水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式。相比其他同行使用氣壓泄放降溫，采用水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式，其溫度控制更穩(wěn)定和環(huán)保。首要，主動雙液點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)氣動馬達(dá)的布局相對簡略，但其使用壽命卻很長。該制冷器有數(shù)顯溫控裝置，溫度可調(diào)范圍為常溫10℃至零下10℃（可選），很大限度的拖延了膠水反應(yīng)時間，保證了產(chǎn)品點(diǎn)膠的品質(zhì)。

3、雙液點(diǎn)膠機(jī)采用了機(jī)械手和AB膠制冷器的組合，來完成各種涂膠/單點(diǎn)/直線/圓形等軌跡的運(yùn)動點(diǎn)膠作業(yè)。應(yīng)用在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)一些手動點(diǎn)膠無法完成的工藝。

雙液點(diǎn)膠機(jī)中如何有效快速的排除膠閥的問題

下列為解決雙液點(diǎn)膠機(jī)膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.

1. 膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.

95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象.

過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動順暢.

液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 建議是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

2. 出膠大小不一致

當(dāng)雙液點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.

進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,

應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.

膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.

后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.

3. 流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.

管路若無需要應(yīng)愈短愈好

4. 流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.

5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過.

使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器.  ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮?dú)? )

6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )

確定使用黑色的管路.

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒.

壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定.

7. 針頭

一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或 鐵弗龍

針頭.

8. 環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

  可能的話盡量每一個Shift用一般溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好

選用雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)所需考慮的問題

雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)優(yōu)勢：

雙液混合點(diǎn)膠粘結(jié)效果較單液點(diǎn)膠效果好，且根據(jù)不同的混合膠水比例可以很好的把握膠水的固化時間，從而更利于產(chǎn)線生產(chǎn)的需要。

常見的雙液膠：

AB環(huán)氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機(jī)硅，PU膠。

雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用行業(yè)：

應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝、PCB電子零配件固定及保護(hù)、手機(jī)、筆記本外殼粘接、LCD玻璃基板封裝、LED點(diǎn)膠、光學(xué)鏡頭點(diǎn)膠與封裝、汽車零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆與粘接、電池封裝、喇叭點(diǎn)膠、定量液體填充等工序。

常見的雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)類型：

1，帶XYZ機(jī)械手的全自動AB雙液點(diǎn)膠機(jī)

2，不帶機(jī)械手的半自動AB雙液點(diǎn)膠機(jī)

雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)流量的控制：

1，通過齒輪泵，主要適用于不含有填料的膠水（填料，即為了增強(qiáng)膠水的導(dǎo)熱性，將膠水里面填加如氧化鋁，石英砂，陶瓷等具有很強(qiáng)硬度的顆料狀物質(zhì)）

2，通過螺桿泵，主要適用于有填料的膠水。

選用雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)所需考慮的問題：

1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機(jī)對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)時，就需要謹(jǐn)慎考慮。雙液雙液點(diǎn)膠機(jī)控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進(jìn)而造成出膠量不準(zhǔn)，混合比例不精準(zhǔn)，出現(xiàn)點(diǎn)出來的產(chǎn)品長時間不干。汽車電子行業(yè)應(yīng)用雙液點(diǎn)膠機(jī)在汽車電子行業(yè)主要應(yīng)用于汽車玻璃、汽車尾燈、汽車燈具、汽車電源等。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

3.所要點(diǎn)的產(chǎn)品，每次限制小的點(diǎn)膠量是多少，比如你要點(diǎn)的產(chǎn)品是1克，膠水配比是10：1，那相當(dāng)于B膠的出膠量要達(dá)到0.1克，機(jī)器的限制小出膠量是多少，你買機(jī)器時就要對比比較，看能否達(dá)到要求！3.點(diǎn)膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水里面的氣泡抽出。點(diǎn)膠機(jī)在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的操作使用技巧，以免出現(xiàn)問題，當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機(jī)或雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)的產(chǎn)量，量大的話可考慮帶XYZ機(jī)械手，或者多并頭的點(diǎn)膠機(jī)，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機(jī)械手的都可完成。