傳送帶修補(bǔ)條呈卷狀，根據(jù)結(jié)構(gòu)以及功能的不同，修補(bǔ)條厚度有所不同，具體規(guī)格也多種多樣。長(zhǎng)度一般為10000mm，使用的時(shí)候可以根據(jù)破損情況自由裁切。

　　傳送帶修補(bǔ)條一般用于貼合在皮帶破損部位，將傷口聚攏在一起，以防止傷口擴(kuò)大化，類(lèi)似于創(chuàng)1可1貼條，不過(guò)修補(bǔ)條需要膠水的助力才可進(jìn)行粘貼使用。

　　目前，流通在市面上的修補(bǔ)條多式多樣，其中1具優(yōu)勢(shì)的當(dāng)屬茵美特皮帶修補(bǔ)條了。

　　皮帶修補(bǔ)條表面為耐磨橡膠層，能夠1大限度的保證修補(bǔ)之后的防滑耐磨性能。粘接面為藍(lán)色CN半硫化層，能夠與冷硫化膠水產(chǎn)生自硫化交聯(lián)反應(yīng)，膠水融于修補(bǔ)條粘接面進(jìn)而使得修補(bǔ)條融合在皮帶破損表面，不易開(kāi)裂。

  修補(bǔ)條修補(bǔ)皮帶縱向長(zhǎng)距離劃傷、撕裂的效率是其他方式都無(wú)法相比的，較小的皮帶破損也可以根據(jù)傷口大小截取相應(yīng)長(zhǎng)度的修補(bǔ)條，減少材料浪費(fèi)。修補(bǔ)條背部的半硫化層在涂刷膠水時(shí)僅需涂刷一層膠水就能夠進(jìn)行粘接，相比普通修補(bǔ)材料需要涂刷兩層膠水來(lái)說(shuō)節(jié)省了一次膠水徹底干燥的時(shí)間，在操作使用上也更為便捷。環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)煤礦井下常年封閉、不通風(fēng)，導(dǎo)致整個(gè)施工環(huán)境潮濕、陰暗。

修補(bǔ)條修補(bǔ)皮帶破損方法  

標(biāo)記

　　用粉筆直尺標(biāo)記皮帶傷口，標(biāo)記范圍比皮帶傷口寬2-3cm，然后選擇對(duì)應(yīng)寬度的修補(bǔ)條。皮帶表面橡膠缺損使用普通型修補(bǔ)條；穿透性劃傷、撕裂等結(jié)構(gòu)損傷則使用帶織物層的加強(qiáng)型修補(bǔ)條。

皮帶修補(bǔ)條怎么修補(bǔ)破損皮帶

打磨

　　用大功率低速角磨機(jī)L1202配鎢鋼打磨碟打磨標(biāo)記部位，皮帶表面橡膠的打磨深度以埋入修補(bǔ)條后與皮帶表面平齊為宜，這樣可以避免被清掃器刮傷。鎢鋼的切削效率是碳素鋼的200倍，鎢鋼打磨碟能夠極大提高打磨效率，大功率低速角磨機(jī)L1202在保證打磨效率的同時(shí)可以降低轉(zhuǎn)速避免過(guò)度摩擦起熱造成橡膠焦燒發(fā)黏。是模具業(yè)、鑄造業(yè)等相關(guān)行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有利工具。

清洗

　　用清洗劑SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉塵，提高打磨面粘接性能。

　　混膠

　　按100:4比例混合膠水SK313與固化劑，混合后的膠液固化速度大幅提高，活性時(shí)間約60min。

刷膠

　　在皮帶打磨面上涂刷兩層膠液，一層徹底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次膠水的同時(shí)在修補(bǔ)條半硫化層上涂刷一層膠水，待膠水半干時(shí)進(jìn)行粘貼。

壓實(shí)

　　用壓實(shí)滾輪來(lái)回滾壓排出粘接面內(nèi)氣泡，然后橡膠錘砸實(shí)。

　修邊

　　在修補(bǔ)條邊緣再涂刷一層冷硫化膠水SK313，使邊緣部分的半硫化層自然冷硫化，提高粘接修補(bǔ)效果，延長(zhǎng)使用壽命。

　　使用冷硫化修補(bǔ)系統(tǒng)對(duì)皮帶破損進(jìn)行修復(fù)，可以在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成長(zhǎng)達(dá)10m的皮帶劃傷修補(bǔ)作業(yè)，砸實(shí)修補(bǔ)條完成修補(bǔ)時(shí)即可以低強(qiáng)度開(kāi)機(jī)作業(yè)，在2小時(shí)后滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。工業(yè)橡膠分層帶也可以使用冷硫化修補(bǔ)方式制作接頭，以達(dá)到短時(shí)間內(nèi)開(kāi)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

硫化機(jī)硫化過(guò)程中的三個(gè)主要因素

硫化機(jī)于硫化過(guò)程中受幾個(gè)因素影響其性能品質(zhì)，主要為下面三個(gè)因素：

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的因素：硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“噴硫”，要盡量減少?lài)娏虬l(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。這兩種方式適用于不同的損傷，要根據(jù)破損情況選擇合適的修補(bǔ)方法。

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的第二因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)光越橡膠機(jī)械有限公司的經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。7翻轉(zhuǎn)輸送帶，在撕裂傷口內(nèi)灌入橡膠硫化修補(bǔ)劑SK358，用刮板刮平，待橡膠修補(bǔ)劑SK358完全固化。

影響硫化機(jī)硫化過(guò)程的第三因素:硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過(guò)短或至硫化程序不夠，俗稱(chēng)“欠硫：，過(guò)長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過(guò)高，俗稱(chēng)“過(guò)硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到1佳的硫化效果，俗稱(chēng)為正硫化。

這種硫化器,用于普通帆布、尼龍/鋼絲繩芯膠帶硫化膠接,亦可用于防腐、耐熱等特殊膠帶硫化膠接。其使用場(chǎng)所,可廣泛應(yīng)用于冶金、電廠、碼頭等,以及用于周?chē)鷫木碂o(wú)爆1炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性體的場(chǎng)合使用、

1.2修補(bǔ)器

修補(bǔ)器主要用于膠帶工作中產(chǎn)生破損的機(jī)上修補(bǔ)器械。針對(duì)膠帶經(jīng)常產(chǎn)生的破損形式有如下三種形式修補(bǔ)器:

(1)DDQ.A-1型修補(bǔ)器:用于膠帶小面積局部?jī)?cè)穿破損的修補(bǔ)。其特點(diǎn),電控和加壓裝置與硫化器相同。

(2)DDQ.B型修補(bǔ)器:用于膠帶覆蓋膠小面積破損的修補(bǔ)。這種修補(bǔ)器,除機(jī)架為整體叉形外,其它特點(diǎn)、電空和加壓裝置均與DDQ-2型修補(bǔ)器相同。

(3)DZQ.C型修補(bǔ)器:用于膠帶沿著縱向(運(yùn)動(dòng)方向)劃傷和長(zhǎng)撕裂破損的修補(bǔ),亦可用于膠帶沿縱向邊部破損的修補(bǔ),其特點(diǎn)、電控和加壓裝置均與硫化器相同。