PP阻燃母粒時需要注意的地方

阻燃母粒添加8%均通過750度灼熱絲；

5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通過UL94 5VB標(biāo)準(zhǔn)。

6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通過UL94 -V0標(biāo)準(zhǔn)。

7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，離火1-3秒熄滅。純共聚PP阻燃需雙螺桿分散抽粒，阻燃明顯，否則需添加均聚PP。

8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，離火熄滅。

9、90份共聚PP，添加10份阻燃母粒，離火熄滅。

10、100份均聚PP 添加5份阻燃母粒，離火熄滅。

11、40份PP和25份PP添加20份阻燃母粒和15份滑石粉，1.6mm厚度樣條，離火熄滅。

阻燃劑特點：

l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均達到離火自熄。

l 也可用均聚共聚共混PP加無機填充，可用硫酸鋇或滑石粉10-15%，建議添加4%。

1、阻燃劑適用于共聚PP、均聚PP阻燃，無需復(fù)配氧化銻，新料PP添加比例（2.8%）。

  可生產(chǎn)成本較低的黑色高抗沖擊阻燃PP產(chǎn)品；也可用于均聚PP加增韌POE改性體系。

2、該阻燃劑還具有非常優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定，無析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、環(huán)保，符合ROHS環(huán)保要求。

4、阻燃劑生產(chǎn)的阻燃共聚PP產(chǎn)品，不僅可以達到0.8mm V-2標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以達到3.0mm  UL94 V-0要求。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優(yōu)勢

一、 降低成本

隨著科技的進步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。

正常情況下，市場上一般PP阻燃母粒和PP阻燃劑不能填充碳酸鈣。添加后，阻燃性能將降低或根本不會獲得阻燃劑。釋阻燃母粒后，即可解決。

在將阻燃母料添加到PP材料中之后，可以適當(dāng)?shù)靥砑犹砑犹妓徕}母料的問題。加入20-30碳酸鈣母料后，加入阻燃母料8，只保留PP。阻燃母粒的原始阻燃性能，在添加碳酸鈣母料后，注塑過程中PP的收縮也得到了解決。