回收有效能源是鋼板行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工作，在熱軋卷板的生產(chǎn)中，人們也正在不斷的發(fā)現(xiàn)新的技術(shù)去回收能源使用率。燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)就是其中一個的技術(shù)，值得推廣和使用。

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10％左右，余熱溫度在300～500oC之間，是低溫余熱資源應(yīng)用的重點。燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前存在一些問題，在運行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運行效率。而且由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在以原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難。

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等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質(zhì)量。

這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。

一般來說，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。

等離子體設(shè)備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

當(dāng)鋼板下料用于裁切時，應(yīng)檢查其質(zhì)量及各項指標(biāo)是否符合規(guī)定的要求。還要檢查鋼板所包含的信息是否正確，確認(rèn)無誤后才能開始鋼板下料。

切割操作技術(shù)

(1)自動切割時，鋼板置于平臺后，鋼板兩端與導(dǎo)軌的距離應(yīng)在5mm以內(nèi)。

(2)若為半自動切割，則應(yīng)將導(dǎo)軌置于鋼板平面上，再置于刀具上。

(3)切割炬的一側(cè)應(yīng)面向操作者。在選擇割嘴時，應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度來確定，并適當(dāng)調(diào)整切割直線度和速度，以及切割參數(shù)和工藝參數(shù)，以達(dá)到切割效果。