主要的原因有以下幾點(diǎn)：更快的速度–對于小到中型的模型，3D打印已經(jīng)比許多傳統(tǒng)制造工藝快，這是因?yàn)閯?chuàng)建傳統(tǒng)制造所需的注塑模具和鑄件所需的時(shí)間周期非常長。而如何縮短設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間是制造商的重要增值點(diǎn)。更低的成本–常規(guī)生產(chǎn)中提到的那些模具并不便宜，因此使用3D打印可以更經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行中小型生產(chǎn)。便捷生產(chǎn)–許多公司可以選擇制造自己的零件，而不是原先的外包生產(chǎn)模式; 這減少了他們的物流成本和時(shí)間，使他們可以輕松地迭代設(shè)計(jì)，并改善了質(zhì)量控制。 自我進(jìn)行3D打印的另一個(gè)好處是知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。如果將設(shè)計(jì)資料外包生產(chǎn)，可能會出現(xiàn)競爭對手的惡意剽竊。在新的CFMLEAP發(fā)動機(jī)研發(fā)過程中，他們使用了3D打印的燃油噴嘴。

3D打印不僅可以提供更大的設(shè)計(jì)自由度，還可以完全定制設(shè)計(jì)。由于當(dāng)前的3D打印技術(shù)一次只能制造少量零件，因此非常適合小批量定制化生產(chǎn)。該定制化概念已被醫(yī)學(xué)和ya科行業(yè)所接受，用于生產(chǎn)定制義肢，植入物和ya科助具等。從量身定制的wan美適合運(yùn)動員的gao級運(yùn)動裝備到定制太陽鏡和時(shí)尚配飾，3D打印可經(jīng)濟(jì)地一次性生產(chǎn)定制零件。具有復(fù)雜設(shè)計(jì)外觀的模型可以從軟件上導(dǎo)出并在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)利用3D打印機(jī)制作出來。

3D打印齒輪壓力角，壓力角，也稱為傾斜角，是指齒面與齒輪切線之間的角度。角度越大，齒越三角形。三角齒更易于3D打印，并且更堅(jiān)固，但另一方面，它們傳遞扭矩的效率較低，并且噪音更大。對于3D打印齒輪，對于手掌大小的齒輪，建議使用25度的壓力角。它將為齒輪提供剛度和穩(wěn)定性。并且在一個(gè)位置移動數(shù)據(jù),使得在該位置下的所有測量數(shù)據(jù)可以被集成到另一個(gè)位置。3D打印齒輪材料選擇，剛度和耐用性是3D打印齒輪應(yīng)考慮的主要特性之一，這些是尼龍的特征。尼龍PA12是用于機(jī)械項(xiàng)目的塑料材料。它具有低摩擦系數(shù)，高熔點(diǎn)和層間附著力。值得一提的是尼龍不防水。