電動執(zhí)行機構(gòu)不僅可以與控制器配合實現(xiàn)自動控制,還可通過操作器

電動執(zhí)行機構(gòu)不僅可以與控制器配合實現(xiàn)自動控制，還可通過操作器實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動控制和手動控制的相互切換。當(dāng)操作器的切換開關(guān)置于手動操作位置時，由正反操作按鈕直接控制電動機的電源，以實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，進(jìn)行遙控手動操作。

執(zhí)行器的分類

（1）執(zhí)行器按所用驅(qū)動能源分為氣動、電動和液壓執(zhí)行器三種。

（2）按輸出位移的形式，執(zhí)行器有轉(zhuǎn)角型和直線型兩種。

（3）按動作規(guī)律，執(zhí)行器可分為開關(guān)型、積分型和比例型三類。

（4）按輸入控制信號，執(zhí)行器分為可以輸入空氣壓力信號、直流電流信號、電接點通斷信號、脈沖信號等幾類。

電動執(zhí)行器出現(xiàn)負(fù)荷情況的保護(hù)措施

一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行，電機是不會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況的。對于電動執(zhí)行器出現(xiàn)負(fù)荷情況的保護(hù)措施主要有以下幾個：1、通過采用熱繼電器從而對電機堵轉(zhuǎn)進(jìn)行保護(hù)。2、通過采用恒溫器來對電機連續(xù)運轉(zhuǎn)或者電動操作的過負(fù)荷進(jìn)行保護(hù)。3、通過采用熔斷器或過流繼電器可以有效避免短路事故。造成電動執(zhí)行器控制精度低的主要原因;影響電動執(zhí)行器控制精度的因素有以下幾個方面：1．調(diào)節(jié)閥振動；2．電動執(zhí)行器制動器失靈；3．電動執(zhí)行器輸出存在滯后環(huán)節(jié)；4．伺服放大器靈敏度過低；5．電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大；6．電動執(zhí)行器選型不合適等。

電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大

電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大。振動是造成電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大的主要原因。對于差動變壓器式反饋系統(tǒng)，振動使變壓器鐵芯運行不穩(wěn)，產(chǎn)生位移，加大反饋信號誤差；電位器式反饋系統(tǒng)則造成主電位器接觸不良，出現(xiàn)反饋信號跳動紊亂，使真實閥位與執(zhí)行器反饋閥位之間產(chǎn)生巨大偏差。電動執(zhí)行器工作時，振動搖晃時有發(fā)生，造成反饋信號不穩(wěn)，控制精度降低，甚至發(fā)生過幾次電動執(zhí)行器自激振蕩燒毀執(zhí)行器電機的事故。為此，將電動執(zhí)行器由平臺固定改為與蝶閥一體固定，消除了電動執(zhí)行器振動現(xiàn)象，保證了反饋信號穩(wěn)定可靠。所以，電動執(zhí)行器安裝應(yīng)避開振源，安裝在堅固的臺面上或與較大的工藝管道一體安裝，并定期校對實際閥位與反饋信號之間的對應(yīng)關(guān)系，使相對誤差控制在1％以內(nèi)。

電動執(zhí)行器選型不合適。當(dāng)電動執(zhí)行器用來控制臟污介質(zhì)或勃度比較大的流體時，應(yīng)綜合考慮電動執(zhí)行器的負(fù)載能力，盡可能選輸出力矩大一些的電動執(zhí)行器，同時定期清理調(diào)節(jié)閥閥體，保證調(diào)節(jié)閥軸（蝶閥類）轉(zhuǎn)動靈活，以保證電動執(zhí)行器的控制精度。堅持每月用蒸汽清掃一次，并做好日常點檢，確保電動執(zhí)行器的靈活可靠和控制精度。

目前使用的電動執(zhí)行器在下殼體上，包裹密封環(huán)和下殼體的頂部，該殼體的頂部保護(hù)密封，電動執(zhí)行器具有密封性能好，在新現(xiàn)場具有連接靈活性，只有在各方面保持理想效果的情況下，才能在使用過程中獲得良好的效果，產(chǎn)品在使用過程中起到自動控制的作用，因此在每個用戶使用產(chǎn)品時，了解產(chǎn)品的控制模式也很重要。

現(xiàn)在，通過了解新的電動執(zhí)行器狀態(tài)參數(shù)，以確保外部電源重新正常供電后，不會影響電動執(zhí)行器的后續(xù)工作，儲能電池放電主儀表板的電源，并在操作人員到達(dá)之前完成應(yīng)用，該智能電動執(zhí)行器在工作完成后自動關(guān)閉電源，在潮濕環(huán)境下正常工作時，減震器電動執(zhí)行器會被兩個阻尼彈簧大大抵消，從而保護(hù)電動執(zhí)行器的安全使用。