定期檢驗

●對旋風分離器的檢驗，應由具有相關資質的單位和人員進行，并做好相關資料的歸檔保存。

●定期檢驗分為：內外部檢驗；全檢驗。

●定期檢驗周期：內外部檢驗每三年至少一次；全檢驗每六年至少一次?；驁?zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

●如進行現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志。

●檢驗及維護人員進入旋風分離器工作之前，應符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，未達到要求時嚴禁人員入內。

●進行內部清理檢查時，應同時打開內部下隔板上的手孔，排盡中間腔內的大顆粒后，關緊手孔。

●需進行缺陷評定處理的，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定辦理。

旋風分離器的分離效率

      旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成，在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質量百分數(shù)。

　　實踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變，同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率，表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。

 在汽包內的中上部，水平裝沒蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉溶于水中，以降低蒸汽的含鹽?？拷捻敳吭O有多孔板，均勻汽包內上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設有事故放水管口；分離過程中氣體和塵粒特性的改變在實際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會造成很嚴重的問題。正常水位線下約200mm處設有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設了十字擋板．以防止下降管口產生漩渦斗造成下降管帶汽。

入口設計可能不能提供充分的入口速度和想要的速度分布。切線式入口可能造成排氣管的磨損和因為排氣管的干擾造成入口氣流紊亂。還有就是可能會造成入口氣流和排出氣流的短路，夾帶塵粒而出造成分離效率下降。考慮不周的內部設計會造成氣流紊亂。這種情況下就會把本來應被收集的塵粒裹挾到向上的排出氣流中而逃出分離器。急速的錐體直徑變化，會造成筒體和錐體連接處的磨損。它也阻止了收集到的塵粒平滑地從筒體到錐體的運動。這樣的錐體下部很容易被磨損。很明顯，在分離器和卸灰閥之間沒有用以幫助分離的灰斗。旋風分離器管理維修方便，價格低廉，是制藥、化工行業(yè)常見的設備之一。