吹塑成型的無菌塑料瓶正是采用了這一原理。通常的吹塑成型，是將融熔塑料從擠出機(jī)中擠出形成管狀或球狀型坯，在模具內(nèi)吹塑成形。合模過程中，瓶坯內(nèi)通常充有低壓氣體，以保證吹塑成形前瓶坯不會黏連。密封工藝在瓶體被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。隨后，模具打開，瓶體被脫出進(jìn)行去廢邊。現(xiàn)在所生產(chǎn)出的無菌瓶可以包裝、儲存、裝運(yùn)或直接送至填充工序。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯。

②型坯達(dá)到預(yù)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。

③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。

④冷卻制品。

⑤開模，取走已冷硬的制品。

塑料桶生產(chǎn)的主要設(shè)備及特性

（ 1 ）擠出機(jī)與機(jī)頭。與普通擠－吹法的設(shè)備根本相同。

（ 2 ）型坯處置安裝。由擠出機(jī)擠出的管狀型坯，要經(jīng)過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

（ 3 ）型坯加熱安裝。型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調(diào)溫并平衡地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。

（ 4 ）拉伸安裝。有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。