數(shù)控銑刀夾頭的型式也至關(guān)重要

數(shù)控銑刀夾頭的型式也至關(guān)重要。彈簧夾頭式、液壓式、熱裝式、Weldon側(cè)固式和其他型式的刀具夾頭都具有不同的動態(tài)特性。拉緊力也至關(guān)重要。有些人似乎覺得拉緊力越大越好，但事實(shí)并非如此。很大的拉緊力的確能夠夾頭聯(lián)接的剛度，但它也會消除阻尼。機(jī)床和主軸的選擇對切削性能的影響也不容忽視。不同機(jī)床的切削性能也各不相同，即使它們都采用相同的刀具系統(tǒng)。

數(shù)控車刀片在地質(zhì)勘探方面，還有數(shù)鉆頭有其自身獨(dú)特的保徑方式，比如整體燒結(jié)鉆頭的整體保徑和石油勘探鉆頭的復(fù)合片保徑等。無論保徑方式如何，它們的目的只有一個，就是鉆進(jìn)過程中通過較少內(nèi)外徑的消耗達(dá)到保徑的目的，這才能程度的保護(hù)鉆具的磨損，較少鉆探的成本。數(shù)控車刀片采用高強(qiáng)度高韌性硬質(zhì)合金齒，優(yōu)化設(shè)計(jì)的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨(dú)特的合金齒外形，充分發(fā)揮了數(shù)控鉆頭高耐磨性和優(yōu)異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭高機(jī)械鉆速的同時，提高了鉆頭切削齒壽命。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

涂層刀具通用性廣,加工范圍顯著擴(kuò)大

涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN 較合適。涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。