預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn)

(1)選擇合適的原材料，如中低熱水泥、緩凝減水劑、纖維摻合料和低熱混凝土。同時(shí)，應(yīng)注意其特性是否對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。砂石料的級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值指標(biāo)和有害物質(zhì)含量應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

(2)有針對(duì)性的混凝土配合比設(shè)計(jì)，如減少混凝土單位水泥用量，適當(dāng)增煤灰或磨細(xì)礦渣的用量，適當(dāng)添加緩凝減水劑，可以有效降低混凝土的水化熱，從而減少混凝土水化熱引起的溫差過大引起的裂縫。在施工過程中，應(yīng)注意混凝土的變形特性，這正是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。鑒于上述修補(bǔ)材料的缺點(diǎn)，近幾十年來，聚合物水泥混凝土和聚合物改性水泥混凝土在國內(nèi)外受到廣泛關(guān)注，并做了大量的研究工作。

混凝土蜂窩形成的原因及特征

蜂巢有三種類型:表面型、深井型和穿透型。也經(jīng)常遇到水平、傾斜和傾斜的單個(gè)蜂窩和連接的蜂窩。蜂窩體的特點(diǎn)是局部表面疏松，無水泥漿，粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保護(hù)層厚度)，空隙小于石塊、蜂窩體之間的礫石粒徑，蜂窩體位置的混凝土強(qiáng)度非常低?；炷练涓C形成的主要原因如下:1 .混凝土在振搗過程中沒有嚴(yán)格振搗，特別是沒有分層振搗；2.向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑高度過高，混凝土?xí)謱樱蝗绻涓C表面較大，深度較深，應(yīng)采用氣壓噴射法向蜂窩內(nèi)填充砂漿和細(xì)石混凝土。3、使用硬混凝土，或施工中對(duì)混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，特別是水灰比過低；4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，發(fā)生水泥漿流失；5.混凝土在運(yùn)輸過程中已經(jīng)離開了座位。

(1)理想的修補(bǔ)材料應(yīng)滿足一定的性能要求，如粘結(jié)強(qiáng)度、防水性能、耐腐蝕性、耐久性和易施工性。

(2)與普通水泥砂漿相比，該聚合物水泥基修補(bǔ)材料抗拉強(qiáng)度高、拉伸模量低、耐腐蝕性、抗?jié)B性和抗凍性優(yōu)異，與舊混凝土粘結(jié)性能好，適用于修補(bǔ)碳化、氣蝕、凍融損傷和化學(xué)侵蝕引起的混凝土表面開裂和表面侵蝕損傷。

(3)聚合物的填充使水泥漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，阻礙了水和腐蝕性介質(zhì)的吸附和滲透，提高了抗?jié)B性。

(4)隨著聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，不僅水化物晶粒細(xì)化，晶體取向降低，而且由于微粒和足夠的填充孔，抗有害介質(zhì)滲透的能力增強(qiáng)。

(5)聚合物的填充效應(yīng)和聚合物膜的封閉效應(yīng)不僅降低了混凝土的總孔隙率，而且減少了有害的大孔，孔徑分布向小孔方向移動(dòng)。更合理的孔隙級(jí)配提高了混凝土材料的應(yīng)用性能。

混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中的裂縫通常是正?，F(xiàn)象。許多裂縫是由于施工過程中質(zhì)量控制不當(dāng)造成的?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間也會(huì)出現(xiàn)一些裂縫。另外，由于拆模、吊裝、運(yùn)輸、安裝、施工中局部超載、使用中荷載過大、腐蝕等原因，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件開裂。

裂縫的特征和原因不同。對(duì)鋼筋混凝土梁、柱、預(yù)應(yīng)力空心板和預(yù)應(yīng)力大頂板常見裂縫的特點(diǎn)、成因、預(yù)防措施和處理方法進(jìn)行了上述分析和介紹。路基處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致路基支撐力不均勻或路基強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致貫通裂縫。這種裂縫在工程中很常見。這些處理方法在施工過程中的質(zhì)量控制和建筑物裂縫的處理在工程實(shí)踐中得到了應(yīng)用，對(duì)保證建筑物的安全性和耐久性起到了一定的作用。