１、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每班至少檢查１次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水１次。

２、每周檢查１次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門時卸料連桿機(jī)構(gòu)是否處于死點位置。

３、每周清理緩沖斗內(nèi)壁附著的殘存物料１次。

４、每月用柴油刷洗１次傳動鏈條、鏈輪，并給鏈條鏈輪刷新的機(jī)油。

５、每月清洗１次噴油嘴，同時清理混合機(jī)內(nèi)壁及蓋板上的殘存附著物料。

６、每月測定１次混合機(jī)出口及成品打包口的變異系數(shù)，變異系數(shù)的測定應(yīng)選取混合時間蕞短的產(chǎn)品。

泰卡刮刀廠家介紹圓筒混合機(jī)漏料處理方法

密封問題：

一次混合機(jī)進(jìn)料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與一次混合機(jī)進(jìn)料口之間的密封皮帶存在間隙，蕞大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。泰卡混合機(jī)攪拌臂廠家介紹混合機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程１、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每班至少檢查１次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水１次。運(yùn)行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機(jī)檢修時，及時更換或焊補(bǔ)密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進(jìn)，對減少漏料量十分有效。

目前，國內(nèi)許多化工、輕工業(yè)等許多行業(yè)常用的混合設(shè)備主要是：V型混合機(jī)、雙錐形混合機(jī)二維混合機(jī)等。運(yùn)行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機(jī)檢修時，及時更換或焊補(bǔ)密封板，保證間隙在5mm左右。這些混合機(jī)物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)式，主要依靠動作簡單的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其混合效益主要取決于轉(zhuǎn)動速度轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)小于臨界轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速過大會使混合效率降低，速度太慢不能產(chǎn)生所需的強(qiáng)烈翻轉(zhuǎn)動作和應(yīng)有的切變速度。下面混合機(jī)配件廠家小編給大家介紹下三維混合機(jī)存在的意義和優(yōu)點。

所以說這些混合設(shè)備有很多缺點:混合不夠均勻、裝料系數(shù)低、回轉(zhuǎn)高度高韭運(yùn)動混合機(jī)能使物料在三維空間的軌跡中運(yùn)動，不僅有湍動，可以加速物料的擴(kuò)散和運(yùn)動，而且有翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以克服離心力的影響，消除比重偏差現(xiàn)象，不產(chǎn)生物料積聚和團(tuán)塊滯留現(xiàn)象，它的湍動作用是強(qiáng)烈的，翻轉(zhuǎn)運(yùn)動是緩慢的，使物料在混合筒內(nèi)的運(yùn)動無任何死角。各組分可有懸殊的重比，混合率達(dá)99％以上，是目前各種混合機(jī)中較理想的產(chǎn)品。

這種混合機(jī)混合筒的運(yùn)動型態(tài)是：在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時，還進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并且有上下左右前后全方面的運(yùn)動。所以三維混合機(jī)有許多優(yōu)點:混合時間少，混合勻度高、混合筒的裝料系數(shù)大，設(shè)備高度低，回轉(zhuǎn)空間小，占地面積少，工位可調(diào)進(jìn)出料方便，振動小噪音低等。能夠依據(jù)顧客規(guī)定配套設(shè)施強(qiáng)制性攪拌裝置，以合適偏細(xì)的粉狀、小塊帶有一定水份的原材料混合的用處。適合重要的是提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。