注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

澆口也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是較為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

生產(chǎn)效率的考慮：盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

頂出點(diǎn)的考慮：需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?

使用塑料的考慮：黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

一套好的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段注塑模具廠對于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。

如今IMD工藝應(yīng)用于許多產(chǎn)品當(dāng)中，那么IMD又有什么的優(yōu)勢值得我們使用呢？接下來就了解一下吧。

IMD工藝所具備的優(yōu)勢:

穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色。

產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的覆層薄膜的保護(hù)，可提供更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)。

多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。