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化學(xué)清洗的必要性：1、影響管壁傳熱，引起水垢的產(chǎn)生，導(dǎo)致爐管金屬被損壞，影響鍋爐使用年限；2、導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；3、在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞和破壞正常的汽、水流動的工況；4、使?fàn)t水指標(biāo)不合格，影響啟動時間。

化學(xué)清洗是否合格有何標(biāo)準(zhǔn)？被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣，無二次浮銹，無點(diǎn)蝕和鍍銅現(xiàn)象。被清洗的金屬表而形成完整的保護(hù)膜，經(jīng)亞硝i酸鈉鈍化生成的保護(hù)膜呈鋼灰色或銀灰色。經(jīng)聯(lián)氨鈍化生成的保護(hù)膜呈棕紅色或棕褐色。腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于10g/（m2-h）。固定設(shè)備上的閥門不應(yīng)受到腐蝕和損傷。

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對化學(xué)清洗的一般規(guī)定是什么？（1）直流鍋爐和工作壓力在表壓9.807MPa及以上的汽包鍋爐，其蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗。表壓9.807MPa以下的汽包鍋爐可以不進(jìn)行酸洗而只進(jìn)行堿煮爐。（2）過熱器、再熱器如進(jìn)行化學(xué)清洗，必須有可靠的防“氣塞”、防懸浮物在蛇形管中沉積的措施。為了得到較好的清洗效果，對大型超高壓鍋爐，在酸洗之前常先進(jìn)行堿洗，以清除受熱面內(nèi)壁的油垢及臟物。否則，酸洗液就不能很好地與氧化鐵皮作用并將其除掉。酸洗之后再進(jìn)行軟化清洗、鈍化和保護(hù)。

在清洗之前先做好防腐處理，然后才是除鍋爐中的污垢，除污垢時可采用清洗試劑時可選用循環(huán)清潔和浸泡清洗兩種方式?？梢韵炔捎渺o態(tài)清洗浸泡一定時間后，現(xiàn)采用循環(huán)清洗，靜態(tài)清洗要保證在清洗劑中浸泡12個小時，把鍋爐中的污垢除去后再用酸性的水進(jìn)行沖洗鍋爐內(nèi)部，沖洗干凈后再往鍋爐里注入新的水，檢查是否除垢干凈，后再把之前拆下的零件一一歸位后，就完成了對鍋爐的清洗。

鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的"百害之首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在: 浪費(fèi)大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

鍋爐系統(tǒng)，不論采用何種水處理措施，都只能把結(jié)垢速度控制在允許范圍內(nèi)，而不能徹底杜絕結(jié)垢隱患。而鍋爐系統(tǒng)一旦結(jié)了水垢、污垢，不但降低了熱效率，給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來隱患，并且使得水處理劑無法及時到達(dá)金屬表面而失效，加速了金屬腐蝕的速度。因此及時地去除水系統(tǒng)中的各類污垢，不僅僅是節(jié)能、安全的需要，也是延長設(shè)備使用壽命的需要。為使鍋爐系統(tǒng)在***化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)***處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理： 化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。