使用前準備和檢查：

  a.檢查各槽底部有無積水及其他雜物。

  b.查所有管路及法蘭連接是否緊密，密封件是否密封。

  c.所有潤滑點是否已注油，將轉(zhuǎn)鼓兩端軸承上的油杯打開，若是機油，保持4-5滴/分；若是黃油，每班旋蓋注油1—2次。

  d.濾布已安裝好，槽體底部閥門是否關(guān)閉。

  e.進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉(zhuǎn)過濾器等具備開車條件。

  f.送料螺旋輸送機是否具備開車條件。

操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應保持穩(wěn)定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。被大面積地應用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內(nèi)的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預涂助濾劑措施也比較方便。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。3出鐵時所用的沖渣溝，應一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應逾越3min。

硅藻土實用于預涂真空轉(zhuǎn)鼓濾機的預涂層，預涂效果好，過濾液清澈，不堵塞濾孔，過濾液體清澈，不吸附料液。料液收率高。過濾機這種設備里面有些物質(zhì)是需要定期更換的，例如說里面的濾料就是。多用于、食品、化工等行業(yè)。近幾年果汁的過濾、糖漿脫色、去除活性炭、有黏度固體含量低的漿液多采用預涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，本設備能耗低，操作方便，過濾連續(xù)，自動排液，自動走刀刮料。得到了廣大用戶的好評，歡迎大家使用。