濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

齒輪鍛件成形工藝分析

   成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達809／6以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。 1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效良好佳。此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的4個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒42mm處設(shè)計有約2。的拔模斜面外，其余各部分均設(shè)計成表面垂直，無拔模斜度，進而可以保證鍛件的幾何形狀及尺寸精度。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。而更大壓縮比的1701411中間軸、1700K1變速一軸，楔橫軋模具已經(jīng)設(shè)計，正準(zhǔn)備加工試制。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型板類鍛件的淬火方式

  我公司承制的多項大型板類鍛件，由于鍛件尺寸較大，淬火入水后下表面產(chǎn)生的蒸汽無法及時排出，導(dǎo)致上下表面冷卻速度不均勻，造成鍛件各部位性能相差較大，無法滿足技術(shù)要求。

   傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無法及時排

出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其終性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動，存在較大安全隱患。

由干產(chǎn)生蒸汽后無法及時排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對鍛件起到了冷卻保護作用，嚴重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿足板類鍛件性能要求，應(yīng)解決其淬火冷卻速度不均勻問題。

   解決方案

方法根據(jù)板類鍛件特點，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時起重機向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時，將鍛件與熱處理臺車面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.

偏車起吊時，鍛件與臺車面角度應(yīng)〈45。若角度過大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動，造成安全事故發(fā)生，角度過小在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應(yīng)盡量控制在30。~45。

原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水（循環(huán)量較小》，水的流動會很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。

   效果

上述淬火方式，提高了板類鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，終我公司生產(chǎn)的此類大型板類鍛件調(diào)質(zhì)后全部滿足技術(shù)條件要求的各項性能指標(biāo)，并且鍛件各部位性能指標(biāo)比較均勻，滿足用戶需求。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。1應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目開工奠基

   近日，濟南協(xié)進公司舉行了大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目奠基儀式。項目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補華北西北地區(qū)萬噸壓機的空白，為盡快占領(lǐng)中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點創(chuàng)造條件。應(yīng)進行評定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側(cè)和二次側(cè)承壓邊界的重要組成部分。同時，該項目也將帶動山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。山西副、省長王君，山西省副省長陳川平等領(lǐng)導(dǎo)出席項目奠基儀式。

   近年來，隨著太重主導(dǎo)產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時也制約了太重在重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競爭力，保持良好的發(fā)展勢頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。2010年正式啟動建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項目，計劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬噸、鑄件2.5萬噸、鍛件4萬噸；可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。不管是用哪種方法，確保個大的材料利用率此時需要做的事情，只有保持精準(zhǔn)的作業(yè)質(zhì)量，才能做出令人滿意的鍛模。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件在熱形變的穩(wěn)定狀態(tài)階段

 在熱形變的穩(wěn)定狀態(tài)階段，一個多邊化的等軸的穩(wěn)定VC&粒結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生需要達到一定的應(yīng)變，這個應(yīng)變超過了特定的應(yīng)變t'IIlIX?！甑男≈翟礁咝巫兯俾示驮礁撸巫儨囟染驮降?。在工業(yè)條件下，采用高的形變速率，合適的溫度以及變形度時，結(jié)構(gòu)形成的過程便對應(yīng)于動態(tài)多邊化的不穩(wěn)定階段。在亞A粒內(nèi)部.高的白l扭位錯密度，以及出現(xiàn)“熱加工”結(jié)構(gòu)區(qū)域，導(dǎo)致了金屬的顯著強化。在形變之后的保持過程中，通過熱加工結(jié)構(gòu)誘發(fā)靜態(tài)多邊化，不均勻的結(jié)構(gòu)可被“校正”。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm。只要發(fā)生非穩(wěn)定再結(jié)晶，便會使位錯密度降低，并增加亞晶粒邊界的完整性。在所說的形變條件下，動態(tài)再結(jié)晶的可能性較小(七至:，_?！?，但是在形變之后的保持中，再結(jié)晶的可能性是HjjY的。形變速率越高，Vin.度越低，則形變應(yīng)力A高，亞品粒就越小，他們的完整性也越差。由此，它們對軟化的靜態(tài)過程的阻力也越小。因此高溫下高度的加工硬化提高了在形變之后保持中的再結(jié)晶趨勢。N.-而，尤其是烤較低的堆錯能量的金屬，形變完成和冷卻之511的時間應(yīng)是短的:通過高溫加工過程獲得一個理想的亞結(jié)構(gòu)的I'1題，包括兩部分:(月通過形變過程本身，必然會形成一定的亞結(jié)構(gòu)。如果可能的話，它應(yīng)該對應(yīng)于穩(wěn)定狀態(tài)階段。(2)這個亞結(jié)構(gòu)必須通過控制冷卻來保持。如果形成了不理想的亞結(jié)構(gòu)，(例如:應(yīng)變進人變形曲線的加工硬化部分)，已也必須通過控制冷卻，或通過仔細地控制形變后的保持過橙來保持。